電弧煉鋼爐消煙除塵系統(tǒng)
概述
我公司生產(chǎn)的電弧煉鋼爐消煙除塵系統(tǒng),設(shè)計(jì)有多種形式的捕集裝置。采用目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的鉗形罩、低懸回轉(zhuǎn)頂吸罩、半密閉罩等，煙塵的捕集率可達(dá)85%以上。系統(tǒng)配用的LHDM型低壓脈沖噴吹袋式除塵器，LHMF微震扁布袋除塵器，特別適用于電弧煉鋼爐煙塵的處理，清灰效果明顯，確保了系統(tǒng)的長(zhǎng)期正常運(yùn)行，除塵小可達(dá)99.5%以上。經(jīng)該系統(tǒng)凈化后的煙氣，其排放濃度小于80mg/m³，優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)95年8月通過(guò)浙江省省級(jí)鑒定，96年獲得《國(guó)家環(huán)境保護(hù)最佳實(shí)用技術(shù)推廣計(jì)劃》，97年入選《中國(guó)名優(yōu)環(huán)保產(chǎn)品集萃》。
捕集形式
本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的捕集形式有：鉗形側(cè)吸罩、120°低懸回轉(zhuǎn)頂吸罩，低懸回轉(zhuǎn)頂吸罩相結(jié)合半密閉罩等四種形式。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)用戶冶煉強(qiáng)度、爐型、廠房條件等具體情況進(jìn)行選擇。
工作原理
當(dāng)除塵器采用LHMF時(shí)，電爐煙氣由捕集罩吸入管道，切線進(jìn)入除塵器下部空間，粗顆粒粉塵在離心力和折板惰性力作用下，分離落入集灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入濾袋室，從而被濾袋過(guò)濾在袋外。凈化后的煙氣通過(guò)清潔室進(jìn)入風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著被濾袋阻留粉塵的增多，其阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到1200Pa的壓差時(shí)，由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)啟動(dòng)反吹清灰機(jī)構(gòu)，具有足夠動(dòng)量的反吹氣流通過(guò)脈動(dòng)轉(zhuǎn)換閥由旋臂噴口脈動(dòng)式地噴入濾袋導(dǎo)口。阻擋過(guò)濾氣流轉(zhuǎn)變成袋內(nèi)壓力，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾袋逐個(gè)脈動(dòng)反吹。當(dāng)濾袋阻力下降到800Pa時(shí)，反吹機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作。
當(dāng)除塵器采用LHDM時(shí)，含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，由于粉塵的重力作用，粗顆粒在重力作用下,直接沉降于灰斗內(nèi),其余含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流板上升到中箱體,均勻分布于各濾袋,此時(shí)粉塵被阻留在濾袋外表面，被過(guò)濾后的干凈空氣經(jīng)花板流入上箱體，排風(fēng)道排出，當(dāng)濾袋外表面粉塵層增厚到一定程度時(shí)(除塵器阻力達(dá)到1500Pa)，脈沖控制裝置發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉第一室進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，噴吹裝置開(kāi)始工作，壓縮空氣以極短時(shí)間按順序地通過(guò)脈沖閥及噴吹管上的噴口向?yàn)V袋內(nèi)噴射，使濾袋振動(dòng)，在振動(dòng)力作用下，附著在濾袋外表面的粉塵層脫離濾袋落入灰斗中。當(dāng)除塵器第一室清灰完畢后，打開(kāi)第一室進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)并關(guān)閉第二室進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，第一室又參加過(guò)濾工作，第二室開(kāi)始進(jìn)行離線清灰，以此逐室進(jìn)行。由于實(shí)現(xiàn)了離線清灰，提高了清灰效果。
整套系統(tǒng)煙塵的捕集率高,能夠?qū)崿F(xiàn)煉鋼