超聲表面加工設(shè)備是超聲波技術(shù)在金屬加工上的新應(yīng)用。在傳統(tǒng)機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲表面表面加工設(shè)備代替原普通刀具處理一遍，可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值可達(dá)0.1以下）媲美于研磨和電鍍功能、表面顯微硬度提高20％以上，并降低金屬表面的摩擦系數(shù)提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蝕性。該產(chǎn)品適用于硬度低于55HRC之鋼、鐵、銅、鋁不銹鋼等材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、軍工，橋梁、航空航天等領(lǐng)域（如電機軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件）。  
  一、提高加工零件的性能指標(biāo): 
1、表面光潔度提高3個等級以上，粗糙度值達(dá)Ra0.1以下，最低可達(dá)Ra0.0125。
2、表面顯微硬度提高20%~50%。
3、表面耐疲勞性提高200%以上。
4、對工件表面進行機械能量滲透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性，表面耐磨層厚達(dá)0.2mm.
  二．使用方法簡便：
在普通車床上即可使用，將工件外圓尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬光亮機刀具代替普通刀具進行加工，加工一遍即可實現(xiàn)被加工工件表面質(zhì)量質(zhì)的飛躍。表面光潔度提高3級以上（粗糙度值達(dá)Ra0.1以下，最好可達(dá)Ra0.0125）。表面顯微硬度提高20%~50%；并且大幅度提高外圓表面的耐摩擦磨損性和耐腐蝕性。
  三．應(yīng)用范圍廣泛：
1、棒、管的外圓表面光整。2、平面表面光整。
3、內(nèi)孔表面光整。        4、薄壁套筒型零件表面光整。
5、鋸齒形工件表面光整。 6、齒輪工件工作表面光整。
7、軸承內(nèi)外圈表面光整。  8、圓弧過度表面光整。
  四．超聲處理效果顯著：
    經(jīng)過超聲加工的金屬表面具有傳統(tǒng)壓光與噴丸強化的綜合效果。
1、處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上。
2、處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3、處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數(shù)倍，最大可達(dá)100倍以上。
4、處理后的金屬表面，應(yīng)力場發(fā)生改變，有利于金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長2-3倍。
5、處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
6、處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。
7、處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。