加成型模具膠 

加成型模具膠的用途： 

主要用于精密模具制造，如聚氨酯、環(huán)氧樹脂等的成型精密模具制作，尺度要求穩(wěn)定的化學(xué)建材及炭纖維復(fù)合材料和機(jī)器零部件的測繪，也可用于保麗樹脂(POLYSTER)，環(huán)氧樹脂(EP-OXY)和PU發(fā)泡樹脂之裝飾品及工藝品復(fù)制，  及制作藝術(shù)蠟燭和石膏磨具，也可應(yīng)用于家具業(yè)和電子業(yè)之模具制作的制造，制品透明性高，脫模性好的優(yōu)點(diǎn)，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。  還可用于制作高硬度、使用壽命高的移印膠頭。 

加成型模具膠的特點(diǎn)： 

加成型硅膠溫度范圍在-65°C  -  200°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，生理惰性，無毒無味，線收縮率低，制品透明性高，脫模性好的優(yōu)點(diǎn)，易操作等特點(diǎn)。 

加成型模具膠的使用方法： 

1、混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1進(jìn)行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。 

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。 

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。 

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。 

加成型模具膠貯存和注意事項(xiàng)： 

1、本系列產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，密封貯存，放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬，貯存期半年。 

2、本系列產(chǎn)品使用中應(yīng)禁止與縮合型硅橡膠、硫、磷、氮的化合物混合，否則會影響膠的硫化，如果原來用過縮合型的模具，必須用汽油清洗干凈，否則模具表面不能硫化或發(fā)粘。

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