生產工藝


一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優(yōu)質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化
學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。


彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低（
≥850℃），避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800℃）內停留時間過長。


彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。


熱處理規(guī)范


鋼號淬火溫度淬火介質硬度要求 回火溫度 冷卻介質 硬度要求 應用范圍


65780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈


65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧


50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧


50CrV850-870 油 >58 370-420油 45-52 300C以下工作的高溫彈簧


60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片