測(cè)保護(hù)裝置：檢測(cè)保護(hù)裝置是對(duì)自動(dòng)化沖壓加工生產(chǎn)系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常情況自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)的裝置。近年來(lái)，傳感器技術(shù)的發(fā)展，已使檢測(cè)保護(hù)裝置與信息傳遞系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起。上述六個(gè)組成部分在使用時(shí)相互聯(lián)系，同步、協(xié)調(diào)地完成整個(gè)自動(dòng)沖壓加工過(guò)程。另外在自動(dòng)沖壓系統(tǒng)中，還設(shè)置有廢料處理、潤(rùn)滑裝置等機(jī)構(gòu)。預(yù)埋式是指將制作與模具型面相對(duì)應(yīng)的彎曲管道，并連接形成冷卻回路，然后再將其鑄造在模具內(nèi)，作為模具內(nèi)部的冷卻管道。這種方法可使彎曲管道可隨模具型面而改變，且變化平緩，使冷卻更加均勻；但是這種情況下的冷卻水需要經(jīng)過(guò)管道壁與模具傳熱之后才對(duì)部件進(jìn)行冷卻，多層管壁的間接傳熱的接觸熱阻較大，進(jìn)而影響冷卻效果。直接成型是指將冷卻系統(tǒng)作為鑄造澆注的砂芯，通過(guò)澆注成型后將冷卻系統(tǒng)的砂子清理即為最后的模具，直接成型的鑄造方法既有預(yù)埋法隨模具型面改變，均勻冷卻，水流順暢等優(yōu)點(diǎn)，又可避免多層管壁傳熱的缺點(diǎn)，所以是一種非常優(yōu)勢(shì)很明顯的辦法。直接成型的鑄造方法中，冷卻系統(tǒng)(砂芯)的制作成型是關(guān)鍵工藝。冷卻回路是隨模具型面的變化而變化，所以在三維空間內(nèi)變化很大，形狀比較復(fù)雜，而且尺寸比較小(10mm左右)，采用普通的成型方法