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二、解決問題
2.1 去除浮油
2.2 過濾雜質
2.3 除臭、殺菌、消毒
2.4 延長切削液使用周期
2.5 提高切削液潔凈度
2.6 降低刀損、提高精度
2.7免維護，無耗材，過濾精度達10微米以下！每小時處理700公斤！為您節(jié)省大量費用！
三 切削液過濾器原理圖：
4.1 進液系統(tǒng)
4.1.1 真空負壓虹吸
混合使浮油和切削液融合后難以分離，通過最直接、最簡單、最高效的方式直接把
切削液壓進水箱，更好的去除分離浮油和雜質；
4.1.2 進出液液位平衡
進液系統(tǒng)內放置機械式浮球，當液體虹吸進入液缸時進液裝置與出液液位聯(lián)動，自動調節(jié)進液流量，當?shù)竭_對應液位值時，聯(lián)動系統(tǒng)自動控制進、出液流量及流速，保持液位平衡，確保設備運行高效穩(wěn)定；
4.2 油水分離系統(tǒng)
4.2.1 油水分離
油水分離系統(tǒng)與進水系統(tǒng)上下相連接；用真空裝置進行抽真空，使罐體內呈真空負壓狀態(tài)，系統(tǒng)內的切削液在真空負壓狀態(tài)下可以實現(xiàn)迅速拉開油水界面，加速油水分離，提高油水分離效率；
分離罐內設定幾組不同的液位感應，界面感應器，用來感應浮油界面，自動感應液面距，控制油泵抽取浮油，當分離罐內浮油到達設定液位時感應信號傳輸至控制液位，油泵自動開啟抽取浮油，通過液位感應設定自動抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分離后到達設定值后依次自動抽取，當浮油抽至設定液位，油泵停止工作，控制液位關閉，實現(xiàn)高效去除浮油；
4.2.3 引流
分離罐內部旁側和底部斜鎖不同規(guī)格、尺寸和厚度的隔板，用于引流和溢貯微量浮油，以此確保分離出來的浮油純度提高，含水量降低；
4.3 緩沖裝置
在水箱底部設置緩沖裝置，讓水流按照預期方向流動，形成拋物線走向，在水流走向的過程中分離出的浮油沖儲至去浮油系統(tǒng)，使得浮油分離得更徹底；且緩沖裝置越密集越精確，則過濾效果就好；
3. 4回水管路
4.5.1 初級雜質過濾
設計多級雜質過濾裝置，初級裝置：不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度100微米，在進液系統(tǒng)前進行初級雜質過濾，濾籃設計拆卸方便、可拆可清洗，后期無需更換耗材；
4. 6臭氧發(fā)生裝置
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