使用單出鐵口高爐鐵溝澆注還是鞏義市福鑫再生資源科技有限公司好 單出鐵口高爐鐵溝澆注技術(shù)簡介 目前，國內(nèi)單出鐵口高爐，出鐵溝的結(jié)構(gòu)都普遍采用裸露式鐵溝，在材料上多采用AL2O3-SiC-C質(zhì)鐵溝搗打料。這種方法的具體步驟為：搗打前，首先清理現(xiàn)場，清除溝內(nèi)殘渣鐵，用風(fēng)鎬或鋼釬等作業(yè)工具，將原溝襯工作層殘余渣鐵全部拆除，用高壓風(fēng)管將溝內(nèi)碎料、灰塵吹干凈，搗打時，先將搗打料倒入清理干凈后的溝內(nèi)，用鐵锨將料均勻鋪攤，用震動式電夯或風(fēng)錘分層反復(fù)搗打，使溝料充分振搗密實，一次鋪料厚度為200mm左右，待料鋪好后，搗打5-7遍，直到搗打密實為止，即可使用。中間經(jīng)過小修補一般可使用5-7天。它的缺點是：組織疏松、強度低、抗氧化性差、通鐵量低，鐵溝五天一小修，十天一大修，重復(fù)修溝次數(shù)增多，勞動強度大，使用時間短，經(jīng)常影響高爐正點出鐵，給高爐生產(chǎn)帶來不便。 隨著高爐利用系數(shù)和出鐵次數(shù)的不斷提高，對鐵溝耐火材料的要求越來越高，為進(jìn)一步克服鐵溝重復(fù)修補以及使用時間短的弊端，研制開發(fā)了單出鐵口高爐鐵溝整體澆注技術(shù)，其顯著特點是：①由裸露式改為儲鐵式②搗打料改為澆注料③澆注料為免烘烤澆注料。這種免烘烤澆注料采用AL2O3-SiC-C質(zhì)材料配以含碳高分子材料制成，和傳統(tǒng)的鐵溝搗打料相比，具有強度高、結(jié)構(gòu)致密、抗侵蝕性能好、耐沖刷、通鐵量高等特點，特別適用于，單出鐵溝的高爐，澆注一次可連續(xù)使用三個月以上，通鐵量在十五萬噸以上，具有無可比擬的優(yōu)越性。這種澆注技術(shù)采用現(xiàn)場攪拌澆注的施工方法，它的施工步驟為：澆注前首先安裝模具，模具要有足夠的強度，不得有因振動而變形和位移；接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，模具表面要涂脫模劑，以利脫模。攪拌采用強制式攪拌機(jī)攪拌，振動采用插入式振動棒，施工部位和施工機(jī)具均應(yīng)清掃干凈，不得有雜物。攪拌用液體結(jié)合劑，其加入量為5-8％。攪拌時，先將應(yīng)攪拌的澆注料一次加入攪拌機(jī)內(nèi)，預(yù)混1分鐘，再加入結(jié)合劑的三分之 二，攪拌后一分鐘，再徐徐加入剩余的結(jié)合劑，總攪拌時間為5分鐘，然后將攪拌好的澆注料盡快倒入鐵溝內(nèi)，每次鋪料的厚度約為200mm，鋪料要均勻，待澆注料振動返漿后，才能再繼續(xù)鋪料。鋪好料后，即用振動棒振動，振動棒每次移動距離應(yīng)在振動影響的范圍內(nèi)，一般以100-150mm，距模具墻面不要小于50mm．，拔出振動棒時應(yīng)緩慢拔出，不得留下空洞，澆注完成后，即可脫模投入使用。解體時修溝需12小時左右，修補時需6小時左右，都需用拆溝機(jī)配合施工。 改進(jìn)后的優(yōu)點： 1、降低成本：降低噸鐵耐材成本，在原有免烘烤搗打料成本基礎(chǔ)上，可降低10％以上。 2、通鐵量高：傳統(tǒng)的搗打料使用天數(shù)一般5-7天，出鐵量在7千噸左右，改進(jìn)后的澆注料使用天數(shù)為90天左右，通鐵量為15萬噸左右。 3、安全系數(shù)高：現(xiàn)在高爐出鐵次數(shù)多，問隔時間短，拆溝、打溝時間短，往往是溝還沒有打好，就要出鐵，做溝質(zhì)量沒有保證，有時會跑鐵、鉆鐵，使用澆注料后，就杜絕了這種現(xiàn)象的發(fā)生。 4、方便生產(chǎn)：傳統(tǒng)的搗打料在修溝時都有可能造成晚點出鐵現(xiàn)象，改進(jìn)后的澆注料就沒有這種現(xiàn)象發(fā)生。5、降低勞動強度：傳統(tǒng)的搗打料工人在做溝時，往往是既出力又流汗，體力消耗大，有時還有燒燙傷事故發(fā)生。改進(jìn)后的主溝澆注料在使用中間，不需要工人勞動，也不需要看護(hù)。 6、爐前衛(wèi)生干凈整齊：使用澆注料，爐前工只需把溝幫上的渣子往鐵溝里撬一下就行。 目前鞏義市福鑫再生資源科技有限公司就這項技術(shù)已申請了國家專利，專利號：200710123405。貴公司如采用這項技術(shù)，我們將從設(shè)計到施工，提供全方位的服務(wù)。 電話：400-656-6657