產(chǎn)品介紹粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎，風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎機(jī)之目的。利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。 

性能參數(shù)據(jù)所需物料細(xì)度的D90標(biāo)準(zhǔn)（90%的物料達(dá)到預(yù)定細(xì)度）可將粉碎機(jī)區(qū)分為破碎機(jī)（60目以下）、粉碎機(jī)（60-120目）、超細(xì)粉碎機(jī)（120-300目）、超微粉碎機(jī)（300目以上）。
在粉碎過(guò)程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，適于韌性或纖維性物料的粉碎；沖擊（打擊）主要用在粉碎和解聚，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在超細(xì)粉碎以及超微粉碎，適于中細(xì)度粉碎后的超微粉碎使用及維護(hù)粉碎機(jī)安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，了解粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機(jī)的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)操作，同時(shí)按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。
嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)操作的同時(shí)還要牢記以下工作：
（1）粉碎機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請(qǐng)不要松動(dòng)；
（2）定時(shí)清理永磁筒及粉碎機(jī)喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；
（3）定時(shí)檢查粉碎成品的細(xì)度；
（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；
（5）定期檢查粉碎機(jī)各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；
（6）時(shí)常注意粉碎機(jī)的振動(dòng)情況；
（7）粉碎機(jī)錘片磨損嚴(yán)重需要進(jìn)行更換時(shí)，要注意進(jìn)行稱量，保證兩相對(duì)（1800方向）錘銷(xiāo)軸上相對(duì)的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對(duì)（1800方向）錘銷(xiāo)軸上錘片的總重量差≤2g；
（8）粉碎機(jī)篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重需要更換時(shí)，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時(shí)最好使篩網(wǎng)毛面朝里；
（9）葉輪喂料器補(bǔ)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)；
（10）若發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)振動(dòng)大、噪聲高等異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查；
（11）主軸軸承每運(yùn)行40小時(shí)后應(yīng)加80克潤(rùn)滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過(guò)1800小時(shí)的運(yùn)行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下，換掉所有用過(guò)的潤(rùn)滑脂。當(dāng)換上新鮮潤(rùn)滑脂時(shí)，給滾柱和軸承圈周?chē)鷧^(qū)域加潤(rùn)滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤(rùn)滑脂，千萬(wàn)不要加過(guò)多的潤(rùn)滑脂；
（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)產(chǎn)量突然下降時(shí)，除原料的因素外，應(yīng)重點(diǎn)檢查補(bǔ)風(fēng)門(mén)是否到位，管道是否漏風(fēng)，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風(fēng)機(jī)是否正常工作等其他說(shuō)明粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。
根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。
在粉碎過(guò)程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。
實(shí)際的粉碎過(guò)程往往是同時(shí)作用的幾種外力。
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