不粘鋁澆注料_抗渣性好，氣孔少DKS-80.

淺談?dòng)捎谑裁丛驅(qū)е履突饾沧⒘闲阅芟陆?

什么原因?qū)е履突饾沧⒘闲阅芟陆担策_(dá)技術(shù)人員通過(guò)實(shí)驗(yàn)，分析出下降的原因：
          澆注料的許多性質(zhì)在相當(dāng)大的程度上取決與結(jié)合劑的品種和數(shù)量。如以強(qiáng)度而論，除由輕制顆粒治成者以外一般皆高于結(jié)合劑，由于顆粒的強(qiáng)度硬化體的強(qiáng)度和其同顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度，故澆注料的強(qiáng)度實(shí)際就取決于結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度。傳統(tǒng)水泥耐火澆注料，由于水泥用量較高，能夠獲  得足夠的常溫強(qiáng)度。但是，中溫時(shí)水泥的晶型轉(zhuǎn)變會(huì)使強(qiáng)度顯著降低 且水泥會(huì)帶入3~10%的CaO，與料中的SiO2和α-Al2O3反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的鈣長(zhǎng)石(CAS2)或鈣鋁黃長(zhǎng)石(C2AS)，從而導(dǎo)致了材料高溫強(qiáng)度和抗侵蝕性的降低。而超微粉和高效外加劑的引入，則可以大大改善這種狀況。能夠配制出性能優(yōu)良的低水泥、超低水泥和無(wú)水泥澆注料。該類(lèi)材料觸變性較好，中溫強(qiáng)度不下降，性能優(yōu)良，已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、石化、電力等各個(gè)領(lǐng)域，獲得了良好的使用效果。
        1、澆注料施工攪拌時(shí)加水過(guò)多，會(huì)造成耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。
        2、鋁酸鈣水化物的脫水和重結(jié)晶破壞澆注料中的組織結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料急劇下降。
        3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的概帶入澆注料，導(dǎo)致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震穩(wěn)定性能指標(biāo)惡化。針對(duì)普通耐火澆注料高溫性能不佳的問(wèn)題，低水泥耐火澆注料  有效的避免了高溫段性能的遺憾。所謂的低水泥耐火澆注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的則稱為超低水泥耐火澆注料。相比之下，普通耐火澆注料以上所述的不足，均轉(zhuǎn)化為低水泥耐火澆注料的優(yōu)勢(shì)。其結(jié)構(gòu)致密。顯氣孔率低，耐火度高，荷重軟化溫度高，高溫強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好。但由于其水泥含量低，造成凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，早期強(qiáng)度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌筑時(shí)，要給予充分注意。