蒸壓釜生產基地-鄭州新華重型機械有限公司。蒸壓釜的蒸壓過程跟成品性能是密切相關的，如果其中沒能達到實際的蒸壓養(yǎng)護要求，可能會導致成品率的降低。這里，給您介紹一下蒸壓小車承載包成品進行蒸壓的一個流程。
在加氣混凝土生產線中，加氣混凝土切割機是一個重要的設備，另外蒸壓釜也是得到成品的一個關鍵設備。半成品進入蒸壓釜后，必須在一定的溫度和壓力環(huán)境下才能更好的讓加氣塊的形成結構特性，得到合格的成品。
蒸養(yǎng)小車自卸載區(qū)域卸載后，由裝、卸載天車吊起并放置于蒸壓釜前的入釜軌道。裝、卸載天車吊起載有坯體的側板并將其放置于蒸養(yǎng)小車上，每輛蒸養(yǎng)小車平行放置兩塊坯體，當規(guī)定數(shù)量的蒸養(yǎng)小車形成一列后，牽引進入蒸壓釜進行11小時的蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)后，蒸養(yǎng)車列再由另一牽引裝置牽引出蒸壓釜。
當裝有坯體的蒸養(yǎng)車進入蒸壓釜后，釜門密閉，隨后進行抽真空處理。即將釜內空氣及加氣混凝土微孔內的空氣抽空，此時可向釜內充入蒸汽。將釜內溫度及坯體溫度加熱至約100攝氏度。加熱過程一般為1．5~2．5h。隨后緩緩加壓升溫至一定值。壓力及溫度的設定范圍分為1.3MPa以上，溫度193攝氏度以上(取決于待蒸養(yǎng)材料)。根據(jù)原料活性、產品強度及規(guī)格。釜內保持恒壓4.5-6h。減少降溫段：當蒸壓釜減壓后，坯體可出釜(整個蒸養(yǎng)過程約12~16
h)
原則出釜制品已可用于建筑工地。但因蒸養(yǎng)后。坯體仍含有部分殘余水分，因而仍需要做進一步干燥以避免因殘余水分引發(fā)收縮致使成品產生裂紋。減壓后進行除濕冷卻(釜門關閉)，采用專用真空系統(tǒng)可加速除濕冷卻速度
該系統(tǒng)可將殘余蒸氣從釜內抽出。因釜內真空度增加，水的蒸發(fā)溫度可降低至100oC以下．因而更多的水分可自加氣混凝土內排出
以上蒸養(yǎng)硬化過程為全自動控制。蒸養(yǎng)過程完成后，成品出釜并自動送至卸載及包裝線。