隨著國家對于節(jié)能環(huán)保設備的投資力度在不斷的加大，這些行業(yè)將會迎來更廣闊的市場發(fā)展空間，氣力輸送設備的銷量不斷提升，來自越來越多的用戶對該產品的認可，行業(yè)將會迎來更廣闊的市場發(fā)展空間，氣力輸送設備亦是如此，按照我們的傳統(tǒng)觀念，輸送設備應該是粉塵漫天飛揚，如粉煤灰的輸送，煤灰對于我國的環(huán)境的影響眾所周知，尤其是需要搬運這些物料的工人們，常常需要在有毒有害的粉塵環(huán)境中直接工作，這樣也就無法避免的損害到了工人的健康，氣力輸送設備作為粉狀物料的專業(yè)輸送設備，歷經(jīng)多年的努力，一點一點積累的經(jīng)驗，將優(yōu)越的性能集于一身，以創(chuàng)新的生產工藝推出特點更加明顯的氣力輸送設備，為用戶營造良好的生產氛圍，成為氣力輸送制造行業(yè)的亮點。

恒運氣力輸送泵是一種新型的粉體氣力輸送設備，屬于低壓稀相輸送類別，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料，在當量距離450m，提升高度40m范圍內使用效果。氣力輸送泵可分為以下型號：75/100/125/150/200/250/300/400。目前廣泛應用于粉煤灰、干窯灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距離輸送。目前廣泛應用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距離輸送。

氣力輸送泵是利用氣流射流作用，使空氣帶動灰粒把灰送到灰?guī)?，氣力輸送泵主要有四部分組成分別為噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調節(jié)裝置、底部汽化裝置，氣力輸送泵工作時的能量來自二部分：一部分是風機的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應就大，反之則小。
氣力輸送泵正常工作時保持一定的料位高度，當短時間內電收塵下料量增大而氣力輸送泵仍正常工作則料位高度自然升高，隨著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸送量相應就大直到系統(tǒng)自動平衡，當短時間內電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低、料減少勢能降低、輸送量相應就小，直到系統(tǒng)自動平衡。

恒運氣力輸送泵設備特點及優(yōu)勢：

1.結構簡單，運行可靠
   氣力輸送泵設備將物料由常壓進入料封泵中，利用獨特設計的噴射裝置，將物料送入到輸送管內，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結構簡單，運行極可靠。
2.磨損小，使用壽命長
   由于采用連續(xù)輸送，低壓大風量，管內流速較低且恒定，因而磨損小，整個系統(tǒng)設備使用壽命長。
3.布置方便靈活
   氣力輸送泵可以根據(jù)系統(tǒng)具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程千變萬化的布置要求。
4.全密封、無污染輸送，滿足自身環(huán)保及工程對所輸物料的品質要求
   由于該料封泵采用低正壓、全密封輸送，外界物質不能進入管內，因此不會引起所需物料性質的任何改變。
5.輸送穩(wěn)定
   由于采用連續(xù)輸送利用低壓力、大風量，不存在堵管現(xiàn)象。
6.操作簡單
   由于該氣力輸送泵設備運轉部件僅有限，配套部件只有羅茨風機，則本體控制只需“啟動”和“停機”操作，不需要人工值守，只需巡視。由于連續(xù)輸送泵工藝系統(tǒng)簡單，所配置的控制系統(tǒng)邏輯關系也隨之簡單、操作維然簡單可靠。
7.對氣源的品質要求不高
   由于采用了連續(xù)輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機，因此動力氣源一般不需設立凈化系統(tǒng)，只對氣量和壓力有一定的要求，可使用獨立氣源或工程中常用的空壓站氣源（集中氣源）。
8.系統(tǒng)可靠性高
   氣力輸送泵設備組成的低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)，具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統(tǒng)無法達到的可靠性。這是由于：低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)一般采用羅茨風機（也可視情況采用高壓離心風機或空壓機），羅茨風機的高可靠性決定了系統(tǒng)的可靠性。設備本體簡單，無常規(guī)氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作，設備故障率大大降低。由低壓氣力輸送設備料封泵組成氣力輸送系統(tǒng)，一般設備數(shù)量和種類都較少，使得整個系統(tǒng)簡潔可靠。連續(xù)輸送壓力平穩(wěn)，無任何沖擊荷載。
9.經(jīng)濟合理，造價低，系統(tǒng)運行費低。
   由氣力輸送泵設備組成的低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng)，由于具有上述特點，因而同時具有造價低、運行指標優(yōu)越的特點。
所以，本氣力輸送泵系統(tǒng)的優(yōu)越性：不僅在工程上馬時體現(xiàn)其投資省，更在于以后的運行使用過程中將不斷體現(xiàn)出較低的運行維護費用！

使用氣力輸送泵進行物料氣力輸送三個原則必須遵守：

1、料倉下料口到料封泵的高度至少大于6m，以確保料封泵內腔有一定的壓力。
2、輸送管道在輸送過程中需要改變方向時，轉彎半徑需大于8倍的管道直徑，以確保物料輸送流暢。
3、輸送管道在布置時，盡量避免向下輸送，以防管路堵塞。