毛刷輥在刷洗機組中的應(yīng)用
  毛刷帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結(jié)合力良好、耐蝕性能優(yōu)越的鍍層。因此毛刷輥在帶鋼進(jìn)入退火爐以前必須先經(jīng)過刷洗機組清洗段，清洗段主要包括化學(xué)堿洗、電解堿洗及刷輥清洗。   （1）噴淋清洗及循環(huán)噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。   它是以噴淋的形式進(jìn)行，利用熱堿液的化學(xué)作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染，必須首先采用化學(xué)堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。油脂分為兩大類：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級脂肪酸的甘油脂，其通式為（RCOO）3C3H3，它能與堿反應(yīng)生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油，它不能與堿反應(yīng)，但是它們能在一定條件下形成乳化液，依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼表面除去?；瘜W(xué)堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油，利用乳化劑去除非皂化油。噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過高，會使肥皂的溶解度和乳化液的穩(wěn)定性下降，反而降低了清洗效果，同時也會造成脫脂劑的浪費，而濃度過低，清洗就達(dá)不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節(jié)約能源方面考慮，除油溫度要盡量低些，但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高，表面粘附的油脂與脫脂劑的物理化學(xué)反應(yīng)速度越快，除油也越容易。而要想降低溫度，必須在脫脂劑中加入表面活性劑。對于本機組的清洗段，溫度要控制在60~80℃。   （2）堿刷洗   由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學(xué)堿洗效果不是很好，必須采用化學(xué)堿洗與刷輥清洗一起進(jìn)行處理。刷輥清洗可機械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對于本機組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應(yīng)了刷輥對帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過電機調(diào)節(jié)。刷洗過程中，刷輥的刷毛也會不斷損耗，還必須經(jīng)常檢查刷輥刷毛的長度，當(dāng)刷毛過短時應(yīng)及時更換刷輥。    （3）電解清洗   電解清洗的機理是將帶鋼作為陰極或陽極時，由于電解水在帶鋼表面相應(yīng)地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時，產(chǎn)生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內(nèi)的一些臟物帶出。電解脫脂常用的方法有：中間導(dǎo)體法和導(dǎo)電輥法。本機組采用的是中間導(dǎo)體法。即帶鋼不直接和電源相連，電源是接在位于帶鋼上下的電極極板上，當(dāng)上面的極板接陽極時，下面的極板就接陰極。相對與陽極板來說，帶鋼電位為負(fù)，則為陰極，此時在帶鋼表面的反應(yīng)為： 4OH- — 4e = O2 + 2H2O 即在帶鋼上析出氧氣。相對于陰極板來說，帶鋼的電位為正，則為陽極，此時帶鋼的反應(yīng)是： 4H2O + 4e = 2H2 + 4OH- 即在帶鋼上析出氫氣。這樣，通過電化學(xué)反應(yīng)使水發(fā)生分解，生成氫氣和氧氣。在電解清洗段，堿液的濃度與溫度要稍微提高一些，以增強導(dǎo)電性。由于電解過程中生產(chǎn)大量的氫氣和氧氣，而氫氣是易燃易爆氣體，因此電解清洗段要有抽風(fēng)裝置，將產(chǎn)生的氣體及時抽出。   以前在很多時候，都是需要掌握新的發(fā)展?fàn)顩r上的了解。工業(yè)刷抓住不同種類間的記號，抓住優(yōu)勢，繼續(xù)創(chuàng)造佳績。
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