中國客戶案例
 
問題：   某德資企業(yè)生產(chǎn)汽車車燈，其模具型芯無脫模斜度，而且型芯為扁長形，脫模困難，經(jīng)常把型芯鉚釘拉斷。生產(chǎn)非常困難，以至廠方準(zhǔn)備把此模具廢棄。
 
WS2效果：
             該型芯經(jīng)WS2處理后，型芯能順利的從產(chǎn)品中脫出，使此模具起死回生，能正常地生產(chǎn)。
 
 
中國客戶案例
 
問題：   某臺資企業(yè)模具工廠為客戶制作新模，有滑塊，頂桿，方形斜銷抽芯件等。這些零件在使用過程中容易被咬死，造成模具的返工和重做。
WS2效果：
            模具中的上述零件 經(jīng)WS2處理后，無需加油，在使用過程中再沒有出現(xiàn)過咬死現(xiàn)象，避免了模具的返工和修理。
 
 
   
 
中國客戶案例
問題：    某日資企業(yè)模具在生產(chǎn)白色家電產(chǎn)品時，每個產(chǎn)品在頂針部位都有油污產(chǎn)生。生產(chǎn)中需要2個工人把每個產(chǎn)品擦洗干凈，而且有的產(chǎn)品經(jīng)擦洗還留有污點不得不報廢。
 
WS2效果：該模具把所有頂針用WS2處理。處理后在頂針上無需再加油。產(chǎn)品從此再也沒有油污。企業(yè)減少了2個擦洗工人，降低了產(chǎn)生成本，而且頂針與孔之間的摩損也降低了很多，頂針應(yīng)用壽命延長了2~3倍。

 

中國客戶案例：
 
某新加坡公司生產(chǎn)的簿壁零件，厚度為0.5mm。 原來注塑要用很大的壓力才能注塑出完整的產(chǎn)品。 經(jīng)過WS2處理后塑料流速加快,注塑壓力下降了18%,而且產(chǎn)品零件很完整,客戶十分滿意。
 
 

 
中國客戶案例：化妝品瓶強制脫模
 
問題：   上海一家臺資企業(yè)，為客戶生產(chǎn)PS材料的化狀品瓶，模具采用強脫模?？蛻粢蟛荒苁褂萌魏蚊撃?，這樣生產(chǎn)中脫模十分困難，廢品率很高。
 
WS2效果：使用WS2處理該瓶蓋模芯后，瓶蓋可以很順利地從模芯中脫離出來，解決了脫模難的令人頭痛的問題。該公司生產(chǎn)部經(jīng)理同時做了其它方面的測試，發(fā)現(xiàn)使用WS2之后操作壓力下降了10%，同時循環(huán)時間從原先的19秒降到15秒，顯著提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。
 

 
中國客戶案例：牙刷生產(chǎn)中脫模
 
問題：    蘇州一家美資企業(yè)，在生產(chǎn)牙刷過程中由于要求不能使用脫模劑，模芯很難脫模，經(jīng)常會有塑料粘附在模芯上，不能正常生產(chǎn)。
 
WS2效果：使用WS2處理這些小模芯（每個牙刷有20個小模芯），脫模問題得到解決，沒有塑料粘附現(xiàn)象了，使得生產(chǎn)得以順利進行。這家公司在美國的總公司也一直使用WS2處理他們的模具。目前蘇州公司將所有牙刷模具送來用WS2處理。
 
 

 
WS2解決化妝品包裝產(chǎn)品從模具中取出的問題

 
生產(chǎn)中產(chǎn)品有時會在模具的孔洞中粘住。這會使得整批產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，許多材料不能再被利用。用WS2處理該模具的孔洞插件后，循環(huán)時間從8秒減至7秒，同時粘連現(xiàn)象被消除。每班的產(chǎn)量從22000增至32000件，隨后每天增加產(chǎn)量18000件——WS2解決了客戶的難題。