施工? 透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序?？刹捎脵C械或人工方法進行攤鋪；成型可采用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工；表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設，間距不宜超過?6m?。?保養(yǎng)?透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護，灑水保濕養(yǎng)護至少?7?天，養(yǎng)護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。?在透水混凝土中，水泥石與骨料界面的粘結強度是混凝土的最薄弱環(huán)節(jié)，是決定混凝土強度的關鍵因素，因此水泥的活性、品種、數(shù)量的選擇尤為重要。透水混凝土要采用強度較高、混合材料摻量較少的水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥漿的用量以剛能完全包裹骨料的表面為最佳，形成一種均勻的水泥漿膜層，并采用最小水泥用量為原則；因過大的水泥用量不僅會造成透水性的減弱、增加成本，還會造成水泥石收縮量增大，形成裂縫，使混凝土的強度反而降低。?粗骨料是透水混凝土的結構骨架，骨料粒徑的大小視透水混凝土結構的厚度、強度、透水性而定。試驗資料表明，透水混凝土的顆粒級配是決定其強度和透水的主要因素之一，為保證透水混凝土強度及其透水功能，粗骨料常用顆粒較小的單粒徑。骨料粒徑越小，骨料的堆積密度越大且顆粒間的接觸點越多，配制的透水混凝土強度高，透水性能會降低。骨料粒徑越小，其比表面積越大，所形成的結構骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間接觸點數(shù)量越多，膠結面積越大，可提高混凝土的強度，但須同時調(diào)整水泥用量。骨料粒徑越大，比表面積越小，所形成的結構骨料單位體積內(nèi)骨料顆粒之間接觸點數(shù)量少，膠結面積越小，從而可提高透水性，但會降低強度。?粗骨料有連續(xù)級配與間斷級配之分。連續(xù)級配即顆粒由小到大，每級粗骨料占有一定比例，相鄰兩級粒徑之比為N=2，天然河卵石均屬連續(xù)級配，連續(xù)級配的粒級間會出現(xiàn)干擾現(xiàn)象。為得到較小空隙率，相鄰兩級骨料粒徑比應較大，才能使顆粒十分靠近，大顆粒的數(shù)量最多，這就是間斷級配。如圖2所示，將3個大球堆成最緊密狀態(tài)，次一級小球直徑只有正好小于此空隙尺寸，才能填入空隙中，設大球直徑為D，小球直徑為d，若相鄰兩級粒徑之比D:d=6，直徑小的一級骨料正好填充大一級骨料的空隙，此時骨料的空隙率最低，比表面積最小，接觸點數(shù)量較多。但在混凝土中，骨料并非球形，粒徑也不等，各骨料顆粒間有水泥砂漿層，故大顆粒間距可能增大，因而可考慮D:d=4~8。單粒級骨料易使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，制作透水混凝土時須調(diào)整水泥用量和水灰比，否則極易出現(xiàn)骨料表面的水泥漿膜層厚度不均勻、流漿等現(xiàn)象，直接影響混凝土的強度、透水性及質(zhì)量穩(wěn)定性。