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　　鍍鉻厚度與硬度的關(guān)系

　　一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不會(huì)再增加。

　　1.鍍鉻層的正常失效

　　(1)由針孔及孔隙造成的銹蝕。鍍雙層鉻(先鍍?nèi)榘足t后鍍硬鉻)不可避免地會(huì)出現(xiàn)孔隙，使用時(shí)，水氣通過針孔從孔隙到達(dá)母材，時(shí)間長(zhǎng)了就逐漸銹蝕，銹蝕面積大了、嚴(yán)重了就進(jìn)一步造成鍍鉻層剝落，這種失效在褪鍍后蝕坑邊緣是圓滑的。

　　(2)磨損造成的鍍層減薄，當(dāng)鍍層全部被磨損就會(huì)產(chǎn)生銹蝕。

　　2.近期所見鍍鉻層的幾種非正常失效

　　(1)銹蝕部位在褪鍍后蝕坑邊緣是非圓形的(有折角)或出現(xiàn)裂紋或出現(xiàn)麻絲狀其尾部是尖的，電鍍專家認(rèn)為這都是比較典型的由內(nèi)部應(yīng)力造成的失效。

　　(2)活塞桿涂有油脂的外仲部位在油脂層未損壞悄況下不到一個(gè)月的時(shí)間就銹蝕了。

　　(3)在對(duì)返修的活塞桿進(jìn)行褪鍍前檢測(cè)時(shí).用藍(lán)點(diǎn)法(貼濾紙法)測(cè)試孔隙木測(cè)出藍(lán)點(diǎn)，而褪鍍后發(fā)現(xiàn)該處有裂紋或蝕坑。

　　(4)褪鍍后經(jīng)加工的表面還有疏松，有的經(jīng)油浸后留有油跡(擦不掉但用砂布能擦掉)凡留有油跡的地方必有灰點(diǎn)等缺陷。

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