目前，國內(nèi)數(shù)控機床的研發(fā)，主要面向高檔次，追求高速、精密和多軸聯(lián)動復合加工等。然而，隨著復合功能的增多和密集型技術(shù)的引入，不可靠因素和故障隱患增多。一臺高可靠性的機床可以收到幾臺機床同時運轉(zhuǎn)的功效，可減少用戶的停機損失和維修費用。在運轉(zhuǎn)和使用過程中發(fā)生故障的幾率增加，其先進性能和功能不能維持，降低或失去了使用價值。
在很多情況下，國產(chǎn)數(shù)控機床，影響產(chǎn)品可靠性的突出問題，往往是制造過程、裝配過程、配套件和外購件的選用以及早期故障沒有消除等，占發(fā)生故障的比例很大。強調(diào)可靠性試驗方法，加強產(chǎn)品制造過程、裝配過程、配套件和外購件的采購以及早期故障消除等過程的可靠性保證措施，實施系統(tǒng)工程，才能最終實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品的可靠性提升。