D18回轉(zhuǎn)窯，微型回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯

⑴檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險

⑵檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫

⑶檢查窯筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定

⑷燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應(yīng)檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足分布是否均勻

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾擋料圈的安裝，對物料停留時間存在著影響：一方面使加料管末端物料堆積高度增大，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯物料層的坡度增加，相當于窯傾角增大，物料軸向運動速度增加，物料停留時間縮短；另一方面使物料層厚度增加，顆粒流動的橫截面面積擴大，物料軸向運動速度減小，物料停留時間延長。物料停留時間的延長與縮短取決于這兩個方面的綜合作用。此外，要對氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進行密封檢查。首先，檢查窯頭窯尾擋風圈零件，有無嚴重磨損或損壞，是否有嚴重漏風現(xiàn)象，連接螺絲有無松動脫落。檢查拉緊和懸吊裝置的滑輪、滾輪、鋼絲繩、彈簧、吊桿、重錘和支架等是否靈活有效，牢固安全。其次，檢查密封摩擦圈是否接觸活絡(luò)，密封套筒的摩擦面有無潤滑脂。窯尾煙室檢修周期一般為半年，清除防爆門、人孔門、灰斗、放灰閘門和窯口刮料裝置上的積料，并且檢查是否開閉靈活、密封良好。

說完硬件說下環(huán)保方面，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的廢氣中含大量的水汽，二氧化碳及少量的一氧化碳、氮氣等，必須經(jīng)窯罩集中至煙囪及時排出窯外。煙囪多用3-6毫米厚鋼板卷制而成，這樣卷制的煙囪重量較輕，由煙囪排出廢氣一般將有100°C左右，廢氣內(nèi)有水汽，還有二氧化硫等成分，因此對煙囪腐蝕性較大，故一般用2-3年就要對煙囪進行修理或更換。窯內(nèi)的煙氣經(jīng)過窯罩而由煙囪排出，煙囪抽力大小對窯內(nèi)抽風起著一定作用，煙囪愈高抽力愈大，對窯操作愈有利。

燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯在換磚后要適當?shù)剡M行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成水泥回轉(zhuǎn)窯窯皮較為困難，形成后的窯皮相當堅固，但若有垮落就不易補掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗，掛窯皮時，一般就用正常生產(chǎn)時的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中，燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯窯皮是一個動態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.okzsj.com/product/Rotary-kiln.html
水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjq.cn/38.html
石灰窯：http://www.hxjq.cn/n564.html
冶金回轉(zhuǎn)窯：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html

D18回轉(zhuǎn)窯 微型回轉(zhuǎn)窯 內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯