窯頭窯尾密封，回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及圖片，D18回轉(zhuǎn)窯

隨著回轉(zhuǎn)窯窯體的加大，傳動功率亦越來越大，國外特大型回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)達(dá)2000KW。由于大功率、大蘇比減速器的設(shè)計(jì)制造困難增多，因此較大的回轉(zhuǎn)窯都采用雙傳動。雙傳遞除了能解決大型電動機(jī)、減速器的選型外，還有一系列的優(yōu)點(diǎn)：減輕齒圈的重量；單側(cè)傳動件發(fā)生故障的時候，可降低產(chǎn)量用另一側(cè)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時齒合的齒對數(shù)增加，傳動更平穩(wěn)。主要缺點(diǎn)是：零部件數(shù)量增加，增加了安裝和維修的工作量。

一般狀況下石灰窯密封裝置一般在回轉(zhuǎn)窯窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處，在石灰窯窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙中?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，同時在不正常操作時，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設(shè)置密封裝置。紅星集團(tuán)是多年生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的廠家，本篇，紅星集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的密封裝置的主要特點(diǎn)和相關(guān)技術(shù)要求。

如果仍要使風(fēng)量，嫩料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時，因該處氣體含有細(xì)粉物料，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。石灰窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備密封的特點(diǎn)。對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使誦入的空氣量能降到最少程度?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以研究和考慮：

1.石灰窯零件磨損應(yīng)小，使用周期要長。因?yàn)樵谑腋G窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。為了提高回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設(shè)計(jì)時，要避免有積灰的地方 在回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨在潤滑上，方便可行，防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造和便于維修等。

2.適應(yīng)石灰窯筒體各方面的運(yùn)動。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)簡體各方面的運(yùn)動。如回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮，筒體在制造，安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差(橢圓度，偏心)和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產(chǎn)生一些晃動，有時甚至可達(dá)10 mm-20 mm.

石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過程中發(fā)生的長度變化，其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數(shù)。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗(yàn)溫度時試樣長度的相對變化百分率。平均線膨脹系數(shù)系指由室溫升至試驗(yàn)溫度時，平均每升高1℃，試樣長度的相對變化率。

我們在回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱區(qū)進(jìn)行下層埋入式空氣噴吹系統(tǒng)。這樣做可以達(dá)到兩個目的:一是：加強(qiáng)預(yù)熱區(qū)的物料混合，因而縮短預(yù)熱區(qū)的混合，另一個目的是加強(qiáng)控制預(yù)熱區(qū)的煤釋放的熱度和能量?；剞D(zhuǎn)窯直接還原功能的改進(jìn)表明：噴射粒度能降低能耗7-8g/t，然而如果氧氣廠是轉(zhuǎn)為直接還原建設(shè)，這種辦法是不夠經(jīng)濟(jì)的，礦煤球團(tuán)的工藝最好，產(chǎn)生的粉塵也比較少。

石灰窯：http://www.zzuol.com/product/2.html
氧化鋁窯：http://www.rsjq.org/art/n233.html
烘干窯：http://www.rsjq.org/pro/201013.html

窯頭窯尾密封 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及圖片 D18回轉(zhuǎn)窯