1、工作原理：  作為一種以壓縮空氣為清灰動力的除塵器，它可以利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)瞬間釋放壓縮空氣，并進(jìn)行數(shù)倍二次空氣的誘導(dǎo)，使其以較高的速度進(jìn)入除塵器的濾袋中。在濾袋急劇膨脹的情況下，可以利用沖擊振動和方向氣流_濾袋中的灰塵。從結(jié)構(gòu)上來看，脈沖袋式除塵器是由濾袋、塵氣室、氣包、電控器、脈沖閥、凈氣室、噴吹管和氣動閥等多個部件組成的。  在脈沖除塵器運(yùn)行的過程中，含塵氣體會由進(jìn)口進(jìn)入塵氣室，由濾袋進(jìn)入凈氣室。在這個過程中，粉塵會被留在濾袋外表面，凈氣則會通過出口排出。當(dāng)達(dá)到一定壓差數(shù)值后，電控器就會控制脈沖閥，使氣包中的高壓氣體通過噴吹管噴出。在高速氣流和誘導(dǎo)氣流都進(jìn)入濾袋的情況下，濾袋會迅速膨脹，同時，還會伴隨高壓氣流透過濾袋纖維的極微縫隙向外噴出。這時，濾袋會迅速收縮，使粉塵脫落。但是，在除塵的過程中，脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層，如果除塵器的內(nèi)部流場分布不均勻，就將導(dǎo)致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同，其產(chǎn)生的阻力也不同，繼而導(dǎo)致流場分布不均勻。 因此，如果除塵器的內(nèi)部流場無法均勻分布，脈沖袋式除塵器的除塵效率就會越來越低。 2、內(nèi)部流場分析：2.1、內(nèi)部流場分析模型：  為了分析脈沖除塵器的內(nèi)部流場，可以使用CFD技術(shù)、GAMBIT軟件和FLUENT軟件模擬除塵器內(nèi)部流場的數(shù)值。通過分析相關(guān)模擬參數(shù)，不僅能了解除塵器的流場分布特點，還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時，可以將除塵器設(shè)置為下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行模式，并且設(shè)置4排6列的濾袋。但是，其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強(qiáng)旋、湍流流場，所以，可以選用湍流模型分析其流場分布情況。具體來講，就是選用RNG模型，采用SIMPLE算法和標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)法。此外，還要假設(shè)除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時，還要假設(shè)流體經(jīng)常流動，并且其運(yùn)動參數(shù)與時間無關(guān)，假設(shè)流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中，需要假設(shè)氣流方向是垂直于進(jìn)口端面的，而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。此外，濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件，其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。 1、前言：  隨著新的GB13223－2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實施，比較舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負(fù)荷變化的影響較大，同時粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。  所以，隨著煙氣凈化要求的逐步提高，常規(guī)的電除塵器將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，將會有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運(yùn)行費用也逐漸下降，在某些情況下甚至?xí)陀诿}沖除塵器。在降低煙塵排放總量的形勢下，布袋除塵器將成為首要之選。布袋除塵器的效果和過濾風(fēng)速關(guān)系密切，過濾風(fēng)速對布袋除塵器性能影響的研究就顯得尤為重要。  2、除塵機(jī)理：   一般濾料的脈沖除塵器過濾過程實際分成兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時起過濾作用的主要是纖維。當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時粉塵層起著比濾料更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高。對于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在_階段進(jìn)行的。