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精密五金彈簧第一品牌【銘豐慶五金制品】深圳市銘豐慶五金制品有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)五金沖壓、精密彈簧、眼鏡配件、醫(yī)療配件、精密彈簧加工制造及自動車床件的高尖端技術(shù)企業(yè)，本公司還生產(chǎn)單晶銀金合金、單晶銅鈀合金、稀士單晶銅鍵合引線、稀士單晶銅材料，同時也是同行中最具有競爭力的公司。 公司成立于1999年，自建廠園面積達3000平方米，引進日本、臺灣的先進生產(chǎn)設(shè)備和實驗測試儀器。

　　五金沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求 成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

　　1、材料的塑性。沖壓過程中，當(dāng)變形超過材料成形極限時，便會引起破裂。塑性好的材料允許的成形極限范圍大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩(wěn)定性。這樣可減少工序和因材質(zhì)不良而產(chǎn)生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量對材料塑性影響最大。

　　2、材料的抗壓失穩(wěn)起皺能力。沖壓過程中當(dāng)材料主要受壓應(yīng)力作用時，例如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線翻邊等，主要是壓縮變形且厚度增加，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。因此，要求材料具有良好的抗壓失穩(wěn)起皺能力。

　　3、材料的表面質(zhì)量。材料應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，即材料表面應(yīng)光潔、平整和無銹等。沖壓過程中，會在材料表面的裂紋、麻點、劃痕、結(jié)疤、氣泡等缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起破裂。