XR-809除油除銹劑是用于鋼鐵材料表面的除油除銹二合一產(chǎn)品，具有常溫除油除銹塊的特點。 一、主要成分: 無機酸，緩沖劑、表面活性劑、添加劑等。 二、產(chǎn)品使用: (一)建槽與使用要求： 開槽用量 XR-809除油除銹劑：15-30% 游離酸度 250-500 溫度(℃) 常溫 時間(min) 5-15 水洗 除油除銹處理后應用清水清洗2次，并盡快進入后工序，否則易產(chǎn)生返銹 當水洗次數(shù)大于二次時，應在第二次水洗時采取工序間防銹措施。 (二)槽液配制(以一噸槽液為例)： 1、配槽前應對槽體進行防腐處理并在清洗，清洗后方可配槽，以防止槽中的雜物影響配槽后的處理效果，包括對除油防銹后的水清洗槽都應清洗干凈，并放空清洗水，關好排水閥. 2、配槽時，先向槽體放入3/4量的清水，然后向槽中加入150—300kg的XR-809除油除銹劑， 并攪拌均勻。 3、將清水補加至要求水位。 4、配槽注意事項 a、配槽時應穿戴好勞動保用品.并注意在加入XR-809除油除銹劑時應在上風口加入，不可 在下風口加入，否則加入時的煙霧會對呼吸道產(chǎn)生刺激. b、加入并在水洗槽應先放滿水，或者備用清洗水管，以防止濺出飛到身體部位，能及時沖洗，防止對人體產(chǎn)生化學灼傷。 c、配槽完成后，應及時清理現(xiàn)場周圍的空桶，并用水清洗后蓋好內(nèi)外蓋，同時用清水清洗一下周圍有濺出或溢出在槽體部位的地方，以防止對這些部位腐蝕. d、配好槽后，應同時將清水清洗槽水加至要求水位。 三、現(xiàn)場使用的注意事項: 1、此說明書為一般情況，當被處理工件除油較重，以及銹蝕嚴重，或者工件為重氧化皮工件，應適當增加除油除銹劑的用量. 2、槽液配制使用后，隨著被處理的工件量的增加應添加一定量的除油除銹劑， 以保證其處理效果。 3、當槽液使用一段時間后，隨著槽液中的油污量和污物量的加添加會影響到槽液的使用效果，這時應及時打撈槽液表面的浮油以及適當增加用量，當加料后，對工件除油除銹劑仍達不到要求的處理效果時，應進行倒槽或換槽處理.