合力創(chuàng)科解析減輕冷軋機軋輥磨損的辦法

冷軋機設(shè)備在生產(chǎn)過程中有沒有什么辦法減輕軋輥磨損的辦法呢？減輕冷軋機設(shè)備軋輥磨損的措施有哪些呢？安陽市合力高速冷軋有限公司（合力創(chuàng)科）專業(yè)從事冷軋機設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)數(shù)十年，積累更多實踐經(jīng)驗。接下來，讓我們來看一下冷軋機設(shè)備維護工程師是如何回答上述提到的問題的吧。

減輕冷軋機軋輥磨損的辦法

1、在帶肋鋼筋連軋過程中由于孔型磨損，成品尺寸會經(jīng)常變化，每經(jīng)過一定時間，成品直徑、成品外觀就會出現(xiàn)變化，一般厚度越薄、壓下率越大、坯料越重、鋼種越軟、軋制節(jié)奏越快、開軋溫度和終軋溫度越低孔型的磨損速度越快，可以通過減小后幾架輥縫值結(jié)合調(diào)整連軋關(guān)系，來調(diào)整成品的直徑、外觀、尺寸等符合標準要求。

2、嚴格執(zhí)行換輥換槽制度，對于磨損大的或有龜裂的軋輥要及時下線進行修復，以免造成軋輥嚴重龜裂而難以修復。

3、適當調(diào)整軋后幾架冷軋機的孔型直線段的側(cè)壁斜度和弧線段的變化程度，以改善軋件的均勻變形程度，減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度，從而提高孔型的軋制噸位。

4、對于有的架次出口鋼總是有翹頭現(xiàn)象，應該從修改孔型方面著手，對于新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直接修改過來。

5、在保證成品質(zhì)量的前提下，盡量減少冷軋各道次的壓下負荷，從而減緩孔型的磨損，這樣能使軋制過程穩(wěn)定。

6、盡量保證穩(wěn)定的軋制節(jié)奏，使軋輥的自身溫度處于一個穩(wěn)定的溫度范圍，以免溫度變化大而使得網(wǎng)狀氧化表面加劇。

7、根據(jù)實際的生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的坯料重量，保證軋輥的冷卻和磨損與實際生產(chǎn)規(guī)模相匹配。

8、軋制小規(guī)格冷軋帶肋鋼筋時，由于成品前幾個孔型的壓下量比較小，為了保證成品的肋紋飽滿，故成品軋制道次的壓下率與大規(guī)格帶肋鋼筋相比較大；軋制大規(guī)格冷軋帶肋鋼筋時，為了降低成品孔型的磨損速度以及減緩孔型不均勻磨損程度，通過調(diào)整成品前幾道次的壓下量，適當降低成品道次的壓下量，以降低成品孔型的磨損速度，進而增加單槽產(chǎn)量，同時可減少產(chǎn)生魚鱗紋鋼的幾率。

減輕冷軋機軋輥磨損的辦法如上所述。安陽市合力高速冷軋有限公司自主研發(fā)制造的兩肋冷軋機其最大的優(yōu)勢在于能夠?qū)235普碳鋼通過中頻熱處理即可達到400、500Mpa級高強度鋼筋的性能指標。合力創(chuàng)科自主研發(fā)生產(chǎn)的兩肋冷軋機、帶肋鋼筋設(shè)備、冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線、冷軋帶肋鋼筋機組、冷軋螺紋鋼設(shè)備、冷軋帶肋鋼筋中頻生產(chǎn)線，原材料經(jīng)過強力軋機冷軋在經(jīng)過中頻電源熱處理后，外觀光亮、發(fā)藍、肋紋飽滿清晰，其優(yōu)越的力學綜合性能是代替冷軋鋼筋的優(yōu)秀新型冷軋高強鋼筋。

為了更好的推廣此項生產(chǎn)工藝，歡迎來電索取合力創(chuàng)科解析減輕冷軋機軋輥磨損的辦法相關(guān)資料，合力創(chuàng)科真誠歡迎廣大新老客戶來司實地考察簽約，商機不是你能左右多少，而是能發(fā)現(xiàn)多少商機在你左右，合力掌握核心科技 選擇合力 更給力。