鋼絲繩芯輸送帶以鋼繩芯襯墊覆蓋橡膠制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件。鋼絲繩芯輸送帶的保養(yǎng)是非常重要的，下面就看看如何保養(yǎng)鋼絲繩芯輸送帶吧：
【鋼絲繩芯輸送帶如何日常保養(yǎng)的方法】
1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨、雪浸淋，防止與酸、堿油類(lèi)、等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。
2、貯存時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度宜保持-18℃-40℃之間，相對(duì)溫度宜保持在50-80%RH之間。
3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。 
4、不同類(lèi)型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。 
5、輸送帶的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 
6、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大與2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。 
7、運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)第、傳送滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。 
8、給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，為減少物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽，減少物料下落距離；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以避免擋料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面。 
【關(guān)于鋼絲繩芯輸送帶操作方式的介紹】 
一、首先要選一臺(tái)好的輸送帶硫化機(jī)，選擇新鮮的膠皮、膠漿。 
二、接頭離硫化機(jī)邊緣要留10公分距離，如果要用兩臺(tái)硫化機(jī)，中間縫隙處用五公分寬的薄鐵板。 
三、根據(jù)硫化機(jī)的位置分別進(jìn)行上拐、劃線(xiàn)、剝頭。 
四、在鋼絲繩與帶的交界處留兩公分過(guò)度臺(tái)階并打磨成45度斜坡，并向后延伸6公分打磨。
五、分別對(duì)每根鋼絲繩打毛，并清理干凈。
六、分別對(duì)鋼絲繩和膠片用汽油清洗，并刷兩邊膠漿晾干。
七、找準(zhǔn)中心線(xiàn)進(jìn)行對(duì)頭，鋪膠及鋼絲繩。 
八、根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶的規(guī)格計(jì)算好面膠和芯膠用量。 
九、邊緣用墊鐵，并固定，然后合板，裝硫化機(jī)加壓。 
十、加壓到1.2帕，保溫20~40min，溫度降到100度以下可以拆硫化機(jī)檢查接頭、修邊。這樣鋼絲繩芯輸送帶接頭工藝就完成。
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