點焊機焊接不銹鋼時需要注意的問題，一般是因為點焊機電極與工件接觸面磨損，造成焊點變形移位，應及時更換電極或修磨電極。再有就是因為點焊機電極與工件不垂直或兩電極不同軸，造成焊點形狀變形，應改變點焊機的焊接角度或調整兩電極的同軸度。最常見的現象原因是焊接參數不匹配，點焊機電極壓力過大導致。對于不銹鋼車板材，一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入，一般單位壓力三公斤即可。另外不熔合是對點焊接頭強度影響作為嚴重的缺陷之一。熔透率不達標與材料、電極壓力、焊接時間相關，解決措施有：應盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比，根據實際經驗，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝措施，如改變點焊機電極前端形狀、更換電極材質等。過燒通常由于點焊機焊接時間太長、焊后冷卻時間過短造成。應檢查點焊機的冷卻水循環(huán)。采用點焊機焊接不銹鋼時往往忽略電極的問題，很長時間不修磨電極，導致焊點越來越小，同時電流也越來越分散，所以焊點強度也越來越差，焊點直徑是衡量焊點強度非常重要的標準。

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