脈沖布袋除塵器的糊袋造成原因

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　  脈沖布袋除塵器在回轉(zhuǎn)窯運行時，有的時候由于布袋除塵器的阻力增加，高溫風(fēng)機和排風(fēng)機的壓力不夠，煙氣不能被除塵器有效地排走，是整個系統(tǒng)包括窯尾、生料磨出現(xiàn)正壓，使窯不能減少上料，或者有的時候不能上料，迫使生產(chǎn)停滯。而且還有大量的煙氣會滯留在系統(tǒng)內(nèi)，致使生料磨輥子與磨體間的密封氈、窯尾密封氣缸及空氣管路、窯頭看火攝像機鏡頭及電纜等多次被燒壞。造成這種情況主要是由于除塵器在冬季的運行，機內(nèi)結(jié)露嚴重，大量濾袋被粉塵糊死，造成阻力增大。為克服阻力，不得不增加除塵器用風(fēng)，進而造成濾袋破損。

　　脈沖布袋除塵器的糊袋主要有以下幾點造成的：

　　1、由于原料的石灰石表面附著的水分較多，這些水分被高溫蒸發(fā)后和煙氣一起進入布袋除塵器，當(dāng)水蒸汽達到一定濃度后就容易與CaO、MgO顆粒發(fā)生水化反應(yīng)造成糊袋。

　　2、清灰系統(tǒng)有空氣壓縮機提供，在空氣濕度比較大的情況下，壓縮空氣中就含有大量的水分，并且儲存在儲氣罐中，導(dǎo)致了噴吹氣體比較潮濕，直接噴到除塵布袋上，潮濕的空氣很容易和粉塵CaO、MgO顆粒反應(yīng)造成糊袋。

　　3、回轉(zhuǎn)窯在停窯時，尾氣的溫度就會降低，當(dāng)尾氣降低到一定的溫度，水蒸氣就會液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO顆粒反應(yīng)結(jié)成粉塊。