鏡面鋁板是指通過軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現(xiàn)鏡面效果的鋁板。 一般在國外的鏡面鋁板都采用軋延的方法，制造了卷料、板料。鏡面鋁板的鏡面效果形成，源于兩個(gè)方面，一是基材本身要達(dá)到鏡面，二是氧化膜要高度清純透明。泰鋁的氧化鋁板鏡面效果有目共睹，現(xiàn)在泰鋁技術(shù)員與大家分析鏡面效果的形成。鏡面鋁板的基材本身要達(dá)到鏡面效果，這對(duì)基材的要求比較高，加工過程中要求的技術(shù)相對(duì)較簡(jiǎn)單，價(jià)格適中，運(yùn)用廣泛。 　　通過改善氧化膜的透明度達(dá)到鏡面效果，是鏡面鋁板常用的技術(shù)。鋁合金表面做草酸氧化膜和酪酸氧化膜帶有色彩，不是清澈透明的，不能達(dá)到做鏡面鋁板的要求。 　　改善氧化膜的透明度應(yīng)從提高氧化膜純度、控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、保證封孔適度這四個(gè)方面入手，改善后氧化膜后的鋁材能達(dá)到做鏡面的效果。 　　氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身，次要來源是氧化槽液。因此，適當(dāng)降低鋁件中合金元素的含量，盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量，甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度。降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。氧化膜厚度以控制在10-12um為宜，如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不要求氧化膜厚度>=10um，則最好將氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度，溶膜越快則孔隙率越大。溶膜速度與硫酸濃度、槽液溫度、電流密度成正變關(guān)系，因此，適當(dāng)降低硫酸濃度、槽液穩(wěn)度、電流密度過都會(huì)降低氧化膜的孔率。關(guān)于封孔，主要是控制好溫度和時(shí)間，避免出現(xiàn)過封孔。如果是常溫封孔，還要調(diào)整好鎳、氟含量及其比例，特別是氟離子含量不能太高。如果出現(xiàn)了過封孔，可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜。封孔后，完美的鏡面鋁板就呈現(xiàn)在眼前。