粘合膠與鋼絲繩粘合強(qiáng)度的工藝控制鋼絲繩芯輸送帶主要由鋼絲繩和橡膠構(gòu)成，因此，只有保證鋼絲繩與橡膠有足夠的粘合強(qiáng)度，才能充分顯示鋼絲帶強(qiáng)度高、使用壽命長的特點和優(yōu)勢。

 壓延覆蓋膠出膠片時，要嚴(yán)格控制熱煉溫度、壓延機(jī)輥溫及壓延速度。溫度過高，則覆蓋膠易產(chǎn)生自硫，影響拉伸強(qiáng)度壓延速度不宜太快，以免增大壓延效應(yīng)，使覆蓋膠橫向拉伸強(qiáng)度降低。硫化硫化時要嚴(yán)格控制壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)，應(yīng)保證膠料硫化度處于硫化平坦期范圍內(nèi)，杜絕欠硫和過硫現(xiàn)象發(fā)生。

 這不但與鋼絲帶芯膠的配方有關(guān)，還應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的工藝。粘合膠在塑煉、混煉、壓延出型、合膠及成型時不得混人泥沙和其它雜物。粘合膠片中不得有自硫膠粒，否則會影響粘合膠與鋼絲繩的粘合強(qiáng)度。

  粘合膠墊布不得有灰塵，以免影響粘合膠與鋼絲繩間的粘合。單位壓力保持在一之間，以保證粘合膠滲透到鋼絲繩縫隙中。粘合膠在混煉過程中要保證侃度不宜過高，以防止膠料中易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)，影啊粘合強(qiáng)度皿生產(chǎn)過程中要保證鋼分繩清潔，鋼絲繩不能沾油污、灰塵、水及生銹等口勿合膠及成型時膠片要按生產(chǎn)先后順序使用，膠料存放時間過長易產(chǎn)生噴霜和自硫，影啊粘合強(qiáng)度。

  扮要保證冷壓成型壓力及時間。鋼絲繩張力的工一藝控制鋼絲繩是鋼絲繩芯輸送帶帶拉力的主要承載體，在鋼絲帶的生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證鋼絲繩張力勻均，避免其在使用過程中出現(xiàn)鋼絲繩應(yīng)力集中的弊病。成型成型時必須在張力達(dá)到工藝規(guī)定的張力下進(jìn)行操作，以防止鋼絲繩間距不均。
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  鋼絲繩芯輸送帶成型時應(yīng)避免局部膠量過多，導(dǎo)致硫化時膠料流動擠壓鋼絲繩偏離原來位置，造成鋼絲繩張力不均。因此，在壓延過程中要保證不停車、不調(diào)速合膠過程中縱向搭接。硫化時帶坯必須處在硫化板的中心線上，防止偏移造成膠料流動擠壓鋼絲繩。