JPL-101環(huán)保除銹劑添加劑
一、產(chǎn)品優(yōu)勢:    
 1、 該產(chǎn)品為環(huán)保產(chǎn)品。與酸洗相比大大減少酸霧及刺鼻的氣味，充分抑制了酸的揮發(fā)，既改善了工作環(huán)境又減少了大氣污染。除銹液中不含有毒、有害物質(zhì)，也不產(chǎn)生有毒、有害的排放、產(chǎn)生的廢除銹液經(jīng)過循環(huán)使用和綜合利用排放量更小，使用溫度-10～35℃常溫即可，最佳使用溫度為10～30℃。如與我公司的鈍化液一起使用時除銹液PH值為酸性鈍化液PH值為堿性，用后可中和成中性。 
2、 除銹清洗效果好。除銹清洗表面質(zhì)量可達到≥Sa2 1/2，沒有黑膜產(chǎn)生，呈現(xiàn)鋼材本來面目。由于清洗的干凈、徹底，涂鍍后可提高涂鍍層的附著力和光潔度。 
3、 與酸洗相比能提高鋼材質(zhì)量。在除銹清洗過程中，不產(chǎn)生“氫脆”，不發(fā)生“過蝕”，即使較長時間浸泡在除銹液中也幾乎無“失重”現(xiàn)象，這樣就保護了鋼材原有的機械性能和加工性能。因此與酸洗相比除銹液除銹加工后的鋼材的機械性能方面有所提高。 
4、 降低勞動強度，節(jié)省成本。與傳統(tǒng)的酸洗方式相比使用除銹液能大大降低勞動強度。由于除銹液與原酸洗相比可延長數(shù)倍使用壽命，使用效率高，所以，單位噸成本價格可以下降，況且除銹液還可以循環(huán)使用（需加入添加劑）及綜合利用，這樣通過綜合計算成本與原酸洗相比不會增加費用。 
5、該產(chǎn)品對人體無害，不傷皮膚，利于勞動保護。如不慎接觸到皮膚或眼中，用清水沖洗即可。
二、配制方法
   1、材料組成：按重量比（水30%+JPL-101除銹劑1%）+含量31%鹽酸70%
   2、先把環(huán)保除銹粉與水充分溶解，攪拌約30分鐘，再倒入鹽酸繼續(xù)攪拌30-60分鐘即可。
三、注意事項
   1、使用的槽體須耐酸。
   2、如果使用原來的除銹槽，請先更換原槽液并徹底清洗。
   3、必須先用水把除銹粉先充分溶解攪拌，再加入鹽酸繼續(xù)攪拌。
   4、除銹這前請先除油。
   5、清洗時間：普通鋼鐵件1-3分鐘，重銹5-10分鐘，高溫氧化皮30-50分鐘，特殊鋼材10-40分鐘左右。
   6、根據(jù)所除銹的物件大小不同，每噸除銹劑平均處理量為25噸左右。
   7、當(dāng)使用時間過長，感覺除銹耗時加長或力度不夠時，請更換除銹藥水或使用我司的除銹廢液再生劑，可再循環(huán)使用2-4次。