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        6、預(yù)防的觀念，無論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計(jì)劃(7.5.1.1)還是APQP其核心都是預(yù)防 (7.5.1.4)  預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)(TPM)更是把預(yù)防的觀念在過程控制中發(fā)揮到極致. 

                7、培訓(xùn)的觀念，優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)有一個(gè)“強(qiáng)而有效”的培訓(xùn)計(jì)劃，以便員工適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。例如：(6、2、2、1  )    產(chǎn)品技術(shù)人員的資格及技能要求；  (6、2、2、2)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求，        尤其要注意與客戶有關(guān)的特殊要求； 

                8、兼容的觀念，TS16949技術(shù)規(guī)范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成果，例如在審核過程，借鑒VDA6、1提出了制造過程審核（8、2、2、2）和產(chǎn)品審核（8、2、2、3）的要求。借鑒QS9000提出(7.6.3.1)企業(yè)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室要標(biāo)明范圍和能力，若能符合ISO/IEC  17025《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力墊片通用要求》標(biāo)準(zhǔn)為最佳，但不強(qiáng)制執(zhí)行；(7.6.3.2)委托外部實(shí)驗(yàn)室則要符合ISO/IEC  17025或相當(dāng)?shù)膰壹?jí)實(shí)驗(yàn)室； 

                9、防錯(cuò)的觀念，防錯(cuò)(3.1.3)是為了防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。 

                10、“統(tǒng)計(jì)”的觀念，    無論是統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)還是測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)都強(qiáng)調(diào)了對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用                                                   

                二、TS16949是未來制造業(yè)質(zhì)量管理的必然模式 

                為什么說TS16949是未來制造業(yè)質(zhì)量管理的必然模式？ 

                首先因?yàn)樗匀尜|(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)，吸收并借

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