專用電源為電刷鍍主要設(shè)備，采用無級調(diào)節(jié)電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。
　　鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料，但石墨應(yīng)用最多，只在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲存電鍍液，防止兩極接觸產(chǎn)生電弧燒傷零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。
　　電鍍?nèi)芤海鶕?jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?br /> 　　(1)表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結(jié)合強度，被鍍表面必須預(yù)先進行嚴格的預(yù)處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。
　　電凈液：用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，－10℃不結(jié)冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。
　　活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。
　　(2)沉積金屬溶液：電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅埽色@得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。
　　(3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗?，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。
　　2.電刷鍍工藝
　　(1)零件表面的準備：零件表面的預(yù)處理是保證鍍層與零件表面結(jié)合強度的關(guān)鍵工序。零件表面應(yīng)光滑平整，無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、丙酮清潔，然后進行電凈處理和活化處理。
　　(2)打底層(過渡層)：為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結(jié)合力，選用特殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層。
　　(3)鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內(nèi)應(yīng)力加大，容易引起裂紋和使結(jié)合強度下降，乃至鍍層脫落。但用于補償零件磨損尺寸時，需要較大厚度，則應(yīng)采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層，再鍍補償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應(yīng)力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過0.05mm)，最后再鍍上工作鍍層。http://www.shuadu120.com
　　3.特點
　　(1)無電鍍槽，設(shè)備簡單，不受零件尺寸的限制；
　　(2)電鍍工藝簡化，如：不需要包扎絕緣等；
　　(3)鍍層種類多：均勻、不均勻鍍層等；
　　(4)沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍，由此而得名。節(jié)約能源與工時。
　　(5)鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。   
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    主要技術(shù)參數(shù) （輸出電流：500A）
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    2．頻率：50HZ（48HZ-63HZ） 
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    4．輸出電壓：0-15V連續(xù)可調(diào) 
    5．輸出電流自動調(diào)整
    6．穩(wěn)壓精度：≤1% 
    7．紋波：≤100mV 
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