1980年以前，由于燒結(jié)設(shè)備容量較小，絕大多數(shù)燒結(jié)廠使用的篦條以普通灰鑄鐵為主。灰鑄鐵篦條的使用壽命短，消耗量大，這是由于灰鑄鐵在氧化時(shí)，表面形成鐵的氧化膜，氧化膜由外向內(nèi)依次是Fe2O3、Fe3O4及FeO，層氧化膜厚度比例約為1：4：95，灰鑄鐵氧化膜內(nèi)較厚的FeO氧化層，含有大量的空穴，金屬及氧原子很容易通過FeO進(jìn)行擴(kuò)散，而且表面的Fe2O3層很容易剝落，所以灰鑄鐵的表面氧化膜不具備保護(hù)作用，使用性能很差。 后來在灰鑄鐵篦條中加入了Si元素來提高抗氧化性能，在加入Si之后，鐵的氧化膜結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，原生成FeO層內(nèi)形成富含合金元素的較為致密的(FeO)2SiO2氧化物，能夠在一定程度上阻止氧化，與普通灰鑄鐵篦條相比，抗氧化性略有提高。含硅鑄鐵抗氧化性能隨著Si含量的增加而增加，但隨著Si含量的增加，鑄鐵的強(qiáng)度隨之降低，我國(guó)在灰鑄鐵基礎(chǔ)上研制了中硅耐熱鑄鐵篦條，硅含量控制在4.5％——-5.5％。但是，灰鑄鐵中的石墨基本上是連在一起的，成為氧進(jìn)入金屬中的通道，又加快了氧化速度。目前已經(jīng)很少使用灰鑄鐵篦條，基本被淘汰。