純凈水臭氧殺菌消毒（臭氧發(fā)生器設(shè)備） 
臭氧與純凈水的混合方式 
臭氧與純凈水的混合方式有兩種：一種是塔式混合，臭氧在臭氧-水混合塔中與水混合形成灌裝水。塔內(nèi)可以充填一些填料，以增加其傳質(zhì)系數(shù)，提高臭氧的濃度。另一種混合方式是：產(chǎn)生的臭氧先進(jìn)入-水射器(文丘里管)，然后在一固定螺旋混合器中與水在湍流下充分混合。該方法具有傳質(zhì)系數(shù)高，水中臭氧濃度高，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，比較適合于以氧氣作氣源的設(shè)備。 


3臭氧與水混合后到灌裝前的控制 
臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫，水溫高則半衰期短；水溫低則半衰期長(zhǎng)。一般在15～40min之間。這就對(duì)生產(chǎn)飲用純凈水企業(yè)的工藝流程有較高的要求。有些生產(chǎn)凈水消毒臭氧發(fā)生器企業(yè)的工藝流程和生產(chǎn)控制不盡合理，是造成灌裝水臭氧濃度較低的原因。如： 
臭氧與純凈水混合后，還經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，然后再進(jìn)入儲(chǔ)存罐等，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，通常有10～20min，造成臭氧濃度不必要降低。采用混合塔將臭氧與飲用純凈水混合時(shí)，臭氧與水在塔內(nèi)的混合主要是以對(duì)流方式混合的，塔內(nèi)水位太低，造成對(duì)流時(shí)間不夠，從而臭氧濃度偏低。因此，采用塔式混合時(shí)，要控制好塔內(nèi)的水位。因各種原因造成生產(chǎn)停止，繼續(xù)生產(chǎn)前必須將罐內(nèi)的臭氧混合水排放干凈。灌裝用水必須是新鮮的臭氧混合水。特別是在夏季，若臭氧混合水在罐內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)，水中臭氧含量就會(huì)明顯下降，這樣的水無(wú)法對(duì)包裝材料起到有效的殺菌作用。有些廠家在臭氧與水混合后，用泵泵入儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐后再用泵泵到灌裝機(jī)中，兩次使用泵輸送。我們?cè)鲞^(guò)試驗(yàn)，若泵前的臭氧水濃度為1.7mg/L，經(jīng)過(guò)離心泵后，臭氧濃度只有1.1mg/L，顯然經(jīng)過(guò)離心泵后水中臭氧含量下降了許多。究其原因，可能是在強(qiáng)離心力作用下，臭氧又從水中分離出來(lái)了。 

因此，臭氧與純凈水混合后，應(yīng)該減少泵的使用。同時(shí)縮短臭氧水在灌體和管路中的停留時(shí)間。解決方法：可將汽水分離罐與罐裝前的高位儲(chǔ)存罐合二為一，將汽水分離罐的高度增加，即可達(dá)

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