除砂器工藝流程：
原水—除砂－精密過濾－儲水池－用戶旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下，從除砂器進口以切向進入設備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂水密度不同，在離心力、向心浮力、流體曳力的作用下因受力不同。
從而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，從而達到除砂的目的。在一定范圍和條件下，除砂器進水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯(lián)使用。
新型除砂器的性能特點：    
1．比目前市場上的一般過濾器增加了過濾單元，故除砂率高，個別微小顆粒漏撲率低。 
2．分割粒徑為0.07mm，（除污效率為50%）當里徑為0.3mm，其除污率達97%。 
3．結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。  
4．操作簡便，除砂不影響系統(tǒng)正常運行，工作狀態(tài)穩(wěn)定。
除砂器的工作原理：
泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，沿旋流器內(nèi)壁螺旋進入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細目振動篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升，從溢流口進入第三級分離設備除泥器進一步凈化處理。保證了處理后的泥漿被下一級的設備更好的處理，同時降低了下級設備的工作負荷。
鉆井廢棄物脫干法是指將鉆井廢棄物通過專用的設備進行脫干處理，有效的使鉆井廢棄物中的油、水含量減少，從而使鉆井廢棄物達到法定的排放標準。
陸上處理相比，海上鉆井污物處理費用更高。有些石油天然氣田為油田廢棄物處理指定了專用填埋場在其它地區(qū)，作業(yè)者可以將符合排放標準的鉆井廢棄物運出城市或運到工業(yè)廢物填理場。有幾種鉆井液回注地下的方法：包括以高于地層破裂壓力將排放液注入地層裂縫，或以低于地層破裂壓力將排放液回注到地層天然裂縫和鹽穴中。
除砂器在固控工藝流程中位于鉆井液振動篩之后、離心機之前，它們的主要用途是將通過鉆井液振動篩過濾后還混在鉆井液中的更微小的固相顆粒清除出來。泥漿清潔器的核心部件是水力旋流器，即根據(jù)離心沉降分離原理設計的固液分離設備，它分離固相的能力與本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)、進漿壓力和鉆井液特性有關。水力旋流器處理固相顆粒的曲線比較平緩，即使使用很小口徑的旋流器也很難將很大直徑的固相顆粒100%的清除干凈，這也就是為什么旋流器無法代替鉆井液振動篩和離心機的原因。
水力旋流器內(nèi)徑越小，能分離出的固相顆粒越細。旋流器的直徑、進料口尺寸及進料管形狀、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影響旋流器工作特性的重要因素。旋流器的處理量與自身直徑的平方成正比，溢流中的固相粒也隨直徑的增大而增大。此外，進料口尺寸增大，也會使處理量和溢流中固相粒徑同時增大。溢流管插入過深或過淺都會使溢流中固相粒徑增大。底流口尺寸過大或過小對底流的排出均不利。目前國內(nèi)外除砂器、除泥器的處理量大致相同，而其固相分離能力主要由旋流器的直徑?jīng)Q定。