1.工藝特點(diǎn):

        半光亮電鍍鎳光亮劑工藝是專門為防腐蝕性能要求高的電鍍件而設(shè)計(jì)，是雙層鎳或多層鎳系統(tǒng)電鍍中的半光亮鎳底層。

        鍍層含硫量低于0.003%，半光亮鎳層與光亮鎳層電位差達(dá)120-145mv，耐蝕性極好

        鍍層柔軟性好，覆蓋能力強(qiáng)，填平效果極佳

        光亮劑濃度高，消耗量小

        不含香豆素，分解產(chǎn)物少，鍍液穩(wěn)定，容易維護(hù)，降低了廢水處理和活性碳處理的成本。.

2.鍍液組成及操作條件:

鍍液組成及工藝條件               適用范圍             一般開缸用量

硫酸鎳                       240-300克/升                 270克/升

氯化鎳                         45-55克/升               50克/升

硼酸                           40-50克/升                 45克/升

柔軟劑                           4-6毫升/升                 5毫升/升

整平劑                       0.4-0.8毫升/升               0.6毫升/升

穩(wěn)定劑                       0.4-0.8毫升/升                 0.6毫升/升

半光亮鎳濕潤(rùn)劑               1-2毫升/升                 1.5毫升/升

溫度                           45-55℃                       50-55℃

PH值                           4.0-4.8                       4.3

電流密度                   2-6安培/平方分米             4安培/平方分米

攪拌方式                 空氣或機(jī)械攪拌                 空氣或機(jī)械攪拌

過(guò)濾方式                   連續(xù)循環(huán)過(guò)濾                 連續(xù)循環(huán)過(guò)濾

3.鍍液配制方法

        在預(yù)備槽中注入三分之二的純水，加熱至60-70℃ 加入所需的硫酸鎳及氯化鎳，攪拌使其完全溶解.在另一個(gè)容器中，將所需的硼酸用水加熱溶解后，倒入上述溶液中.

        加入2毫升/升30%的雙氧水(稀釋后再加入)，并攪拌1小時(shí)，再加溫至65-70℃，攪拌2小時(shí)，以除去多余的雙氧水.

        在55-60℃時(shí)，加入2-3克/升的活性碳，攪拌1小時(shí).保溫靜置4-8小時(shí)后，再過(guò)濾鍍液，并加入純水到所需的刻度，用稀硫酸或4%的氫氧化鈉(化學(xué)純)溶液，調(diào)整PH值至4.0左右.

        用波浪狀的假陰極，以低電流密度(0.2-0.5安培/平方分米)連續(xù)電解12小時(shí)以上，或直至低電位顏色由暗黑色變成淺灰色.

        最后加入計(jì)算量的各種添加劑，便可以開始電鍍.

4.設(shè)備要求:

        鍍槽:            內(nèi)襯塑料的鋼槽或者塑料槽.

        循環(huán)過(guò)濾:    過(guò)濾泵最少能在一小時(shí)內(nèi)將鍍液過(guò)濾四次.每工件40小時(shí)，在過(guò)濾泵中放入0.6克/升的活性碳，效果會(huì)更佳。

5.添加劑的作用及補(bǔ)充：

柔軟劑RC-M91：    提高鍍層柔軟性，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力，并改善鍍液的覆蓋能力。

整平劑RC-M92：    提高鍍層的光亮度和整平效果，缺少時(shí)鍍層的光亮度和敕平度下降，嚴(yán)重過(guò)量時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層應(yīng)力增大，并降低鍍液的覆蓋能力。

穩(wěn)定劑RC-M93：    穩(wěn)定半光亮鎳層與光亮鎳層間的電位差，提高鍍層的耐蝕性。

注意：半光亮鎳鍍液不能采用光亮鎳的濕潤(rùn)劑、除雜水，以免鍍層的含硫量升高而導(dǎo)致耐蝕性