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復(fù)合膜第一品牌【強輝】公司以科學(xué)的管理，高水平的工藝技術(shù)，強大的質(zhì)量保證能力來確保產(chǎn)品使用戶的滿意?？蔀榭蛻艮k理、提供各類出口包裝普、危包商檢證；公司已于2007年12月份通過出口食品包裝及包裝材料生產(chǎn)許可；同時可代理直接出口業(yè)務(wù)等。
 

　　在設(shè)計拉伸膜模具要經(jīng)過工件熱處理的，那么，下面由昆山拉伸膜廠家講述這一個的過程吧：

　　在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上拉伸膜模具設(shè)計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用!退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿。

　　1，工件少時可與其他工件混裝(前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致)

　　2，將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理。公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細(xì)看，幾乎和沒退火前顏色一樣。對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。

　　3，凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

　　4，為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。

　　5，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得 工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得。

　　6，判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

　　7，“多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

　　8，產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸，他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。