旋流電解裝置是集工藝裝備、電氣設備與控制系統(tǒng)于一體的綜合系統(tǒng)。工藝過程是電解溶液通過溶液輸送泵從貯槽送到按設計排列與布局的旋流電解槽內，溶液在裝置體系內部進行循環(huán)，有價金屬離子通過選擇性電解的作用從電解溶液中分離出來并吸附至陰極板上。桶狀產品通過專用產品采集裝置進行采集，粉體產品通過專用粉體采集系統(tǒng)自動進行。桶狀產品進一步通過后序配套的產品加工裝置制成板體產品。與之配套的能夠在高電流密度、高效率運作的智能電源分配裝置系統(tǒng)和綜合控制系統(tǒng)，采用冗余硬件系統(tǒng)和全數字軟件式高精度觸發(fā)調節(jié)控制器，雙工熱備用，抗諧波干擾、抗強磁場干擾，與總控PLC系統(tǒng)通訊共同完成電解電流的智能控制。結合自動控制系統(tǒng)專利技術，實現生產過程中對流量、液位、溫度等的自主檢測，確保規(guī)模化生產中準確性與可靠性操作

旋流電解技術的優(yōu)勢



a.應用領域廣泛，可用于多個行業(yè)；
b.廣泛的原料適應性，同一裝置可處理多種金屬，可選擇性的對金屬進行電解沉積；
c.靈活多樣，可根據客戶需求，針對性的進行工藝設計；
d.便攜式、模塊化組件，裝配方便，模塊化安裝，占地小，空間利用率高；
e.金屬回收、分享徹底，可進行ppm級的金屬回收和分離；
f.很容易將您回收的溶液中的金屬離子降到1000ppm以下，將您需要回收的有價金屬制成板體或粉狀產品（>99.96%）；
g.溶液閉路循環(huán)，有效的回收溶液里的酸，避免酸霧排放，安全環(huán)保；
h.較高的電流密度及電流效率
i.流程簡化，大大降低您的運營成本，降低您的技術風險；
j.與傳統(tǒng)電解技術相比，使用旋流電解技術至少可以提前18個月到36個月收回成本期；改善產品純度，提高盈利能力達到快速盈利，擁有更高資金回報率；


陽極管常規(guī)尺寸：
Φ76*3*1500mm/Φ57*3*1200/Φ51*2*1400 /Φ108*3*1500

配陰極筒尺寸：Φ219*5*L/Φ159*5*L


1）工作原理 
所有的電解技術均建立在電化學基礎理論之上，旋流電解技術也不例外。傳統(tǒng)的電解技術是將陰陽極放置在緩慢流動或停滯的槽體內，在電場的作用下，陰離子向陽極定向移動，陽離子向陰極定向移動，通過控制一定的技術條件，欲獲得的金屬陽離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產品。 
陰極反應： 
金屬離子在陰極得到電子形成金屬Me+(aq)+e-→Me(S)陽極反應： 
陰極得到的電子需要通過陽極失去電子來平衡。陽極有幾個可能的反應，最主要的反應是溶液中的水氧化產生氧氣，反應如下： 
2H2O→O2(g)+4H++4e- 
當電解液中的金屬濃度降低時，很難保證金屬在陰極還原而不發(fā)生其它反應。在金屬濃度較低時最容易發(fā)生的化學反應是氫氣的產生，如下： 
2H+(aq)+2e-→H2(g) 
旋流電解技術是基于各金屬離子理論析出電位（E?）的差異，即欲被提取的金屬支要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出，其關鍵是通過高速溶液流動來消除濃差極化等對電解的不利因素，避免了傳統(tǒng)電解過程受多種因素（離子濃度、析出電位、濃差極化、超電位、pH值等）影響的限制，可以通過簡單的技術條件生產出高質量的金屬產品。

2）主體裝置
每個旋流電解裝置用不銹鋼（鈦）作為陰極筒體，用富有彈性的不銹鋼板（鈦
板）作為陰極始極片，放置在筒體內并緊貼在內壁，陰極導電面積為0.5m2（1m2）。根據溶液中金屬離子濃度的不同，最終控制陰極析出產品，陰極可以析出金屬板材或金屬粉末，陽極采用銥鉭鈦涂層陽極。