在目前各類生產(chǎn)制造中，品質(zhì)已經(jīng)成為首要重點(diǎn)。品質(zhì)決定了企業(yè)命運(yùn)。決定了企業(yè)的信譽(yù)度。那么如何持續(xù)提高品質(zhì)，便成了永久的話題。
在SMT行業(yè)，各種管控品質(zhì)的手法，觀念，多不勝數(shù)。但可以歸為3大類：生產(chǎn)前預(yù)防，生產(chǎn)中管控，生產(chǎn)后檢驗(yàn)。其中每個(gè)環(huán)節(jié)的失誤都有可能造成異常。
今天我們來討論一下生產(chǎn)后的首件檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，眾所周知，在每次生產(chǎn)時(shí)的第一片PCBA代表著整批次產(chǎn)品，兩者之間是命運(yùn)共同體。那么我只需要對第一片PCBA檢查，就能已抽檢的方式判定整批產(chǎn)品是否合格。此種檢驗(yàn)方法因其效率高，投入少，普遍被各個(gè)SMT生產(chǎn)廠家所采用。
但隨著對品質(zhì)及生產(chǎn)效率的需求進(jìn)一步提升，我們傳統(tǒng)的以人來做首件的方式，因其存在諸多弊端。正在逐步被升級。而升級使用的是藍(lán)眼科技的首件檢查系統(tǒng)。因其在品質(zhì)和效率上的大跨步提升，得到行業(yè)內(nèi)的一致好評。那么我們首先來看一組使用首件檢測系統(tǒng)的前后對比：
傳統(tǒng)人工方式2人用時(shí)50分鐘每人每分鐘檢驗(yàn)3.33顆元件
藍(lán)眼首件檢測系統(tǒng)1人用時(shí)28分鐘每人每分鐘檢驗(yàn)11.89顆元件
通過以上數(shù)據(jù)對比即可看出效率已提升4倍。其優(yōu)勢已經(jīng)不言而喻。對于企業(yè)來說，粗略計(jì)算其人力成本已經(jīng)減少了3/4。
經(jīng)過對比后即可發(fā)現(xiàn)藍(lán)眼首件檢驗(yàn)系統(tǒng)已經(jīng)對品質(zhì)的提升有了質(zhì)的飛越，其存在已經(jīng)對企業(yè)存在長遠(yuǎn)影響。在整個(gè)產(chǎn)業(yè)快速升級的今天，誰的品質(zhì)更高，誰的效率更高，就決定了誰走得更遠(yuǎn)，類似首件檢測系統(tǒng)這種提升品質(zhì)及降低成本的方式是每個(gè)優(yōu)秀企業(yè)家的不懈最求。藍(lán)眼科技將會一直提供給客戶各種首件解決方案，使客戶走的更快，走的更好。