VOC有機(jī)蒸汽凈化設(shè)備工業(yè)蒸汽除霧器水沫凈化設(shè)備

除霧器工作原理

當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái):脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5-5.5m/s。


在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜電除霧器。


除霧器通常裝在噴淋塔里凈化霧水，現(xiàn)在根據(jù)具體工況也可以把除霧器裝到箱體里凈化過(guò)濾蒸汽，便于安裝使用，可根據(jù)霧氣濃度，空間大小制作除霧器規(guī)格。


產(chǎn)品特點(diǎn)


1、適用范圍廣：凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的水霧廢氣，如化工、食品、醫(yī)藥、機(jī)械等行業(yè)，運(yùn)行費(fèi)用低，反應(yīng)快，設(shè)備    啟動(dòng)，隨用隨開(kāi)。


2、方便靈活：捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了復(fù)雜的霧氣組成不能逐一凈化的難題，凈化單元可以靈活組合，根    據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作調(diào)整。
 
3、節(jié)能先進(jìn)、占地面積?。簝艋瘑卧捎梅至⑹匠槔Y(jié)構(gòu)，易于安裝、維護(hù)，清洗特別方便，使凈化設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍保持較高的凈化    率。