將經(jīng)過預處理后的餅泥，置于反應缸中，加30的氫氧化鈉液，使其反應液的pH值控制在74~8.9，反應溫度控制在280℃，攪拌反應如h后，靜置8~iah，過濾除去渣等雜物，然后在反應液中加入硅藻土助濾劑，再行過濾，將濾液導入碳化桶中，向桶里通入二氧化碳氣體，使濾液PH值下降到4~5，停止通氣，將反應液靜止zh后，大量的蜂蠟蛋白便沉淀出來，傾析上層清液，離心水。如果沒有二氧化碳氣，可以采用加入無機酸代替。蜂蠟經(jīng)過壓萃法或采用溶劑浸提蓖麻油后的餅渣，通常作為-種油餅肥料使用蓖麻籽在榨油后的餅渣含蛋白質(zhì)約有35，可用于食品與飼料業(yè)，我國主要用于肥田。脫脂去毒蓖麻蛋白的營養(yǎng)質(zhì)量是令人滿意的，用于食品業(yè)中，具有使用上的性。脫脂蓖麻餅的蛋白質(zhì)含量較糧谷類高與黃豆粉相近，蛋白質(zhì)含量大致為30，35。其中的氦基酸含量也與黃豆粉相當，只有蛋氨酸的含量稍低。脫脂蜂蠟的蛋氨酸要髙于黃豆粉在與豆粉并用時混食具有優(yōu)良的應用效果。蜂蠟的幾種礦物質(zhì)及微量元素比黃豆粉及酪蛋白高，特別是鈣、磷、鐵等的含量更高，可用于預防人類與動物的缺鈣與缺鈣引起的各種疾病。蜂蠟油脂肪酸的組成為：89~90的蓖麻油酸、2~3的油酸、3.5的亞油酸、α左右的硬脂酸、棕櫚酸和1的二羥酸。由于蜂蠟與其他植物油不同，蓖麻油黏度高，所以精煉條件比般植物油更苛刻在采用酶法水解前先用常規(guī)堿煉水洗方法對油脂進行精制，可以達到水解的要求，避免岀現(xiàn)因蜂蠟原材料處理不當而導致雜菌污染，影響水解的正常進行。由于水與溶劑形成混合溶劑，可以提高出油率，更有效地分離油水相。醃的濃度，是直接影響工藝效果和成本的一項重要技術(shù)參數(shù)。蜂蠟濃度增加，會提高出油率和分離效率。注意的是：當酶在適濃度時，其效果也十分明顯，混合酶用量較低（0.5~1）。蜂蠟處理溫度一般在40~55℃左右。經(jīng)水解近4h后，通常控制料水比為1：4，出油率高的可達到88~98。溶劑水相制油工藝中溶劑的作用，僅僅是協(xié)助水提取油脂：加量般較少，為加水量的一半左右。在低水分酶法預處理制油工藝中，控制水分在15~50。但應注意操作過程。首先將料坯調(diào)質(zhì)、干燥，使水分至10以下，然后加入用緩沖介質(zhì)桸釋的酶液，要達到確保酶解作用活力高的水分含量。