廈門(mén)內(nèi)徑千分尺 廈門(mén)內(nèi)徑千分尺尺度 廈門(mén)內(nèi)徑千分尺規(guī)格 精析 利用螺旋副原理對(duì)主體兩端球形測(cè)量面間分隔的距離，進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測(cè)量工具。 測(cè)量方法 內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測(cè)量（分單體式和接桿） 1 正確測(cè)量方法 1）內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。 2）測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。 3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問(wèn)題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。 4）內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時(shí)，都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱(chēng)為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測(cè)量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。 誤差分析內(nèi)徑尺直接測(cè)量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測(cè)量所具有的示值誤差，讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測(cè)長(zhǎng)機(jī)的對(duì)零誤差。影響內(nèi)徑尺測(cè)量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。