四球式潤滑油全壽命性能評價試驗臺是一種桌面式、高精度的多功能摩擦磨損試驗機(jī)，其主要功能為采用滑動摩擦方式，評價潤滑油的摩擦、磨損性能，最終給出潤滑油性能衰變規(guī)律。用于模擬和評價高載、高速等工況下的潤滑油服役性能及壽命。


該試驗對象主要由四球(1個上球3個下球)組成摩擦副。試驗前，將被測潤滑油倒入油杯中；工作時，試驗機(jī)通過加載系統(tǒng)使下球往上移動與上球接觸并對其施加載荷，上球在主軸的帶動下旋轉(zhuǎn)從而進(jìn)行摩擦試驗。通過設(shè)定不同的試驗工況條件（包括載荷、轉(zhuǎn)速、溫度、摩擦?xí)r間等）進(jìn)行試驗，并進(jìn)行摩擦系數(shù)測量、油液性能及磨斑測試，可用于評定潤滑油的抗極壓和抗磨損性能。


主要功能：
①可完成國標(biāo)規(guī)定的各種潤滑油評定試驗，包括承載能力（評定指標(biāo)有最大無卡咬負(fù)荷PB、燒結(jié)負(fù)荷PD以及綜合磨損值ZMZ），壽命測試，抗磨損性能等；
②可實現(xiàn)載荷、摩擦力和摩擦系數(shù)、溫度、磨損、粘度、含水量等參數(shù)的實時測試；
③程序控制完成加載過程及載荷的精確控制、轉(zhuǎn)速的精確控制及摩擦運(yùn)動、參數(shù)實時測試及試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)記錄、試驗條件及試驗結(jié)果的報告輸出等；
④可實現(xiàn)磨斑圖像的分析，自動生成分析結(jié)果及生成報表；


1、可實現(xiàn)兩種獨(dú)立測試方式
?自動測試（油溫達(dá)到要求后設(shè)置載荷、轉(zhuǎn)速、測試時間等參數(shù)后試驗過程全部自動化，完成之后進(jìn)行磨斑測試）
?手動測試（將加載、摩擦、卸載和磨斑測試分為4個可獨(dú)立操作的步驟）；
2、基于PID補(bǔ)償?shù)母呔燃虞d
  采用PID算法對小載荷進(jìn)行實時補(bǔ)償，確保長時間試驗的載荷精度保持性。
3、磨損狀態(tài)在線測量
采用自主研發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品磨粒圖像在線監(jiān)測傳感器對試驗過程中的磨粒進(jìn)行實時監(jiān)測，提供直觀的圖片及磨損率變化曲線，可準(zhǔn)確獲得磨損過程的變化曲線。
4、潤滑油性能在線測量 
采用美國進(jìn)口的潤滑油性能傳感器，實現(xiàn)對粘度、水分、介電常數(shù)、密度的實時測量，提供性能指標(biāo)變化曲線，可準(zhǔn)確獲得潤滑油性能衰變的曲線。
5、原位磨斑測量技術(shù)
  采用了微型數(shù)字顯微鏡技術(shù)，不需要拆裝，直接在停機(jī)狀態(tài)測量磨斑圖像，自動分析，大大提高了試驗效率，同時避免了二次對中的不準(zhǔn)確性問題。

1)摩擦副：四球或者銷盤；
2)載荷范圍：6kg——800kg；
3)試驗溫度控制范圍:室溫~200℃（±5℃）；
4)主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速：0~2000r/min，無極調(diào)速方式；
進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)速：0~3000r/min，無極調(diào)速方式，；
5)試驗用油量：覆蓋鋼球(標(biāo)準(zhǔn)直徑3mm)；
6)試樣規(guī)格：GB308鋼球，直徑為12.7mm，金屬材料為GCr15；
7)顯微鏡：要求測量精度0.01mm以上；
8)可記錄參數(shù)：
控制參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)；
載荷曲線、摩擦力曲線、摩擦系數(shù)曲線、溫度曲線；
磨粒圖像及磨損率變化曲線；
9)外形尺寸(長×寬×高)：570mm×380mm×790mm；
10)重量：150kg。