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『鋁線生產(chǎn)』主要包括：緒論；錠坯制造；軋制線桿；擠壓線桿；線材拉制；裸線絞制；電工圓鋁線；架空輸電高強度鋁線和鋁絞線；其他鋁線。《鋁線生產(chǎn)》介紹了鋁錠坯制造工藝，鋁線桿的軋制，鋁線材拉制，裸線絞制，電工圓線圈的制備；高空輸電高強鋁線和鋁絞線的性能等。
1.1 線材
線，也稱為“絲”，是細而長必須盤繞起來的材料。按國際標準ISO1634-74的定義，是“成卷供應的、拉制的實心制品”。小棒雖細，但長度有限，不以成卷供應。若“成卷供應的，拉制的空心制品”，則稱之為“盤管”。但也并不嚴格，如內孔通水冷卻，外壁輸導電流的盤管卻稱為“空心導線”。
鋁制造的線材為鋁線，鋁合金制造的線材為鋁合金線，籠統(tǒng)地都稱鋁線。
通常，線材的截面為圓形，稱之為圓線。也有非圓截面的，如矩形截面的，稱扁線。還有異形截面的，如拉鏈絲等。
通常，線材的整個截面是一種金屬，但也有由多種金屬組成的，如鋁包鋼線，銅包鋁線，鋼/鋁/鋁合金復合接觸線(俗稱電車線)等。
通常，線材的直徑在Φ6 mm以下，但也沒有明確規(guī)定，例如鋼/鋁/鋁合金接觸線的寬×高就達18 mm×18 mm。因為需要盤繞，線材的截面越粗大，盤繞就越費力，盤或捆的直徑也須增大。因為需要搬運，儲存和處理，所以每盤或每捆線的長度是有限度的。在長度不夠時，可將前后兩捆線的頭與尾對接起來，這稱為對焊或壓接。
通常，線材只是中間產(chǎn)品，還需繼續(xù)加工，才成為有使用價值的產(chǎn)品。例如:
1.釘類，如鉚釘、螺絲、焊條等。
2.編織物，如網(wǎng)篩、濾布、編織線等。
3.電線電纜，如鋁絞線、漆包線、塑料包線，電力電纜的導電線芯等。
鋁線在國民經(jīng)濟中是不可缺少的材料。以我國廣闊地域上架設電網(wǎng)的需求，就可得出結論。其他如電器、儀表，機械和五金等等方面也無不使用。
1.2 鋁線的生產(chǎn)方法
由鋁制成鋁線常分作三步走: 即制造錠坯，再制成線坯(俗稱鋁桿或線桿)，然后制成線材。
錠坯由精煉后的鋁熔體鑄造而得。許多工廠的鋁熔體是用固態(tài)鋁重新熔化而來。而一些工廠則直接使用電解槽中引出的鋁熔體，這可節(jié)省重熔所消耗的能量。錠坯可以立鑄，亦可平鑄。斷面可以是方的，亦可圓的。常用軋制，或用擠壓的方法將錠坯制成線坯。通常每捆線坯的質量，相當于每個錠坯的質量，這與線坯設備的能力相適應，每捆從幾千克到幾十千克不等。自20世紀80年代開始，我國廣泛地使用連鑄連軋法制備鋁線坯，這樣其質量可達到噸級，而受限于運輸和堆放的能力了。
通常，鋁線坯的粗細為Φ8 mm~Φ10 mm，這已經(jīng)可以容易地盤繞起來了。線坯的斷面積為成品線留有足夠的變形量，以獲得要求的力學性能和內部品質。細的線坯雖可減少制線的工作量，但得到良好的表面和內部品質，難度就大些，故也不追求太細的線坯。對于制線而言，自然希望線坯的長度為無限大，所以在制線中，常把前后兩捆線坯的頭與尾對接起來。
鋁線的制造生產(chǎn)，大體上為上述的步驟和方法，而今日普遍采用的則是以連鑄連軋法制鋁線坯，再連續(xù)拉制制得鋁線。
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