產(chǎn)品介紹管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。現(xiàn)將其工藝流程簡單介紹如下：  一.冷拔（軋）無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。  二.熱軋（擠壓無縫彎頭管件）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫  軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。管件內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。管件經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，管件經(jīng)冷卻后，就要被矯直。管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。無縫彎頭管件質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。無縫彎頭管件質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。無縫彎頭并由吊車吊入倉庫中。產(chǎn)品屬性彎頭在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。其他說明與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭聯(lián)接、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。交易說明聯(lián)系電話：1382704721傳真：0317-6089856