故障的可能原因

　　泵輸不出液體

　　流量、揚(yáng)程不足

　　功率消耗過(guò)大

　　產(chǎn)生振動(dòng)及躁音

　　密封處泄漏過(guò)多

　　軸封（包括填料函）發(fā)熱

　　泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)

　　軸承發(fā)熱及軸承磨損

　　消除方法

　　泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

　　重新灌泵排除空氣

　　吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠

　　降低泵位，增加進(jìn)口處壓力

　　吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞

　　加大吸入管徑，清除#塞

　　吸入管浸入深度不夠或漏氣

　　增大浸入深度或檢修管路

　　轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低

靜密封部分的檢修

　　化工泵靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的接頭、進(jìn)出口管的法蘭等，如檢修不能保證無(wú)泄漏，也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無(wú)泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。

　　4葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修

　　常用耐腐蝕化工泵多為單級(jí)葉輪或單級(jí)雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時(shí)首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪，回裝后均要做靜平衡，必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。葉輪和軸的配合采用H/h，安裝葉輪時(shí)鍵和鍵槽要正確接觸。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0.07mm，對(duì)高速軸最大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。

　　對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑向跳動(dòng)不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面跳動(dòng)不大于0.23mm。兩端軸徑不大于0.02mm。但對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵，上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)而有所變化。

不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。3)泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。4.停止1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。2)切斷電源3)如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。5)如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I注意事項(xiàng)

　　本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，