包裝印刷行業(yè)對激光打標機的需求 

　　在激光打標機的打標的過程中.常見的質量問題及其解決方法如下。


　　(1)激光打標機的標識圖案發(fā)白


　　解決方法：檢查模壓速度是否太慢.模壓溫度是否太高。


　　(2)激光打標機的標識薄膜橫(縱)向有皺褶產生原因：放卷或收卷的張力控制不當。


　　解決方法：適當調節(jié)放卷張力或收卷張力.直至消除皺褶。


　　(3)激光打標機的標識薄膜粘版


　　產生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大.就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。


　　解決方法：降低熱壓溫度。


　　(4)激光打標機的標識圖案一塊清楚一塊模糊產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。


　　解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻.模壓版是否變形或磨損。


　　(5)激光打標機的標識圖案局部不清晰


　　產生原因：模壓版的厚度不均勻.模壓壓力太小.加熱溫度過低或者機器精度不高。


　　解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻.模壓壓力是否太小.溫度是否過低.機器精度是否下降。


　　工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0.O01mm以內.硬度應保持在230—280N/mm。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋.如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中.內應力會使模壓版變形或損壞。


　　(6)激光打標機的標識圖案暗淡無光


　　產生原因：一般與加熱溫度和模壓壓力有關。


　　解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。
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