煙氣凈化系統(tǒng)分為脫酸系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)兩部分。 垃圾燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣（850~950℃）經(jīng)余熱鍋爐、空氣預熱器將大部分熱能放出，溫度降至200~220℃后以一定的速度從切線方向進入反應塔頂上部的蝸殼狀煙氣分配器，使煙氣沿圓周分布均勻并降低壓力損失，半干反應塔上部裝有高速離心旋轉轉霧化器，煙氣旋轉后沿高速旋轉霧化器的四周進入反應塔，與此同時，由漿液泵將制備好的石灰漿液送入塔頂漿液混合器與水混合后進入高速旋轉的霧化器，漿液立即被霧化為直徑小于100μm的顆粒，煙氣與漿液混合后發(fā)生強烈的化學反應,使煙氣中的HCl、SO2與Ca（OH）2反應生成CaSO4和CaCl2粉粒,部分粉粒從反應底部排出。煙氣經(jīng)半干反應塔后溫度降至150~160℃進入布袋除塵器。高速離心旋轉霧化器的最大優(yōu)點是充分利用煙氣中的余熱使?jié){液中的水分蒸發(fā)，凈化反應物以干態(tài)固體的形式排出，避免了濕式洗滌器凈化過程中的廢水處理問題。 煙氣凈化系統(tǒng)的參數(shù)控制 1、脫酸系統(tǒng)的控制分漿液調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護連鎖系統(tǒng)兩部分，保護連鎖系統(tǒng)用模糊控制技術完成，漿液調(diào)節(jié)系統(tǒng)由溫度控制回路完成，即在反應塔出口處設一溫度測控點，依據(jù)出塔煙氣溫度與設計值的偏差，調(diào)節(jié)清水供給量的大小，確保煙氣出塔溫度在設計范圍內(nèi)。 2、在布袋除塵器出口處設置一SO2、HCl測控點，依據(jù)有害物質的含量與標準的偏差，調(diào)節(jié)石灰漿和活性碳的供給量。 3、漿液罐、清水罐、石灰倉中的液位計輸出信號分別控制清洗回路、漿液供給回路、消石灰供給回路中的電磁閥、流量計等，保證回路正常工作。 從半干反應塔出來的煙氣可能含有一定的重金屬和二惡英等有害物質，所以在反應塔與布袋除塵器之間噴入適量的活性碳，吸附煙氣中的重金屬和二惡英等有害物質，吸附后的活性碳、剩余的部分粉粒和煙氣中的飛灰隨煙氣流進入布袋除塵器被分離，最后固化填埋，達標的煙氣由煙囪排出。