GRC外墻裝飾線條 建筑GRC構(gòu)件哪里有生產(chǎn)的 制陶過程 陶藝的制作工藝按順序可分為原料加工（包括配泥和配便宜釉）、泥坯塑制 、賦釉及煅燒四大工序，我們從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹。 配泥的目的，一方面是為了清除雜質(zhì)，另一方面是把產(chǎn)地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定燒成溫度范圍的、能和釉及煅燒溫度相呼應的熟土。有時為了加強泥質(zhì)在高溫煅燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成后的色澤而加入一些著色原料成為"色胎"。 陶土和瓷土的化學成分基本是相同的，由于風化和再風化的原因，改變了它們的物理性能，使之出現(xiàn)了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態(tài)下?；潭容^大的區(qū)別。 拉坯的準備工作是揉泥： 就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉(zhuǎn)動后，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓心之中，然后雙手把泥團反復幾次上下托拉，使其進一步排除里面的氣泡，使泥更"熟"。 施釉方法：浸釉、涂釉和噴釉。 浸釉是把整件坯體浸于稀稠合適的釉藥之中，讓其自然吸附至一定的厚度。 涂釉是用毛筆蘸了釉藥后涂于坯體上，用筆的側(cè)鋒涂擦也會出現(xiàn)特殊的效果。 噴釉是用噴霧器把釉藥噴于坯體。 煅燒則是最后也是最關(guān)鍵的一步。 入窯焙燒是制陶器的關(guān)鍵工序，燒成溫度一般為800～1000℃。 制作陶器，最關(guān)鍵的一道工序是入窯燒制。在陶窯中，木質(zhì)燃料產(chǎn)生的高溫使陶土發(fā)生化學反應，從而導致坯體的成分、性能和顏色的改變。陶窯的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了陶器的燒成溫度，結(jié)構(gòu)越合理則燒成溫度越高，陶器就會更加堅實耐用；陶窯的密封情況既能影響窯內(nèi)溫度，還會造成氧化或還原的燒成氣氛，影響陶器的顏色。因此，陶窯是衡量制陶工藝水平的主要標志。