臘腸的質(zhì)量好壞除了與臘腸的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于臘腸的烘干工藝。臘腸烘干過程不僅要去除水分，還會(huì)影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。熱泵烘干工藝主要分為三個(gè)階段：
1、等速干燥階段
  歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間
后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段
 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段
 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在17%一下。


我公司臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢：
1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。
2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制。
3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險(xiǎn)。
4、烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。
5、通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。