如何減少使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)誤差

  在抽油機(jī)結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中，鋼板的下料質(zhì)量是整機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。按照傳統(tǒng)的下料方法，不規(guī)則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主，我廠從2001年開(kāi)始已全部使用數(shù)控切割機(jī)床下料。本文著重討論數(shù)控切割中誤差的控制

  數(shù)控切割下料產(chǎn)生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時(shí)工件的尺寸誤差。

  （1）鋼板的變形誤差

1、鋼板自身存在的變形。主要是指鋼板的厚度不均、板面不平整，在鋼板生產(chǎn)、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中已經(jīng)產(chǎn)生的，經(jīng)過(guò)校平機(jī)校平即可。

2．鋼板的熱變形。

  （1）數(shù)控切割程序方面的影響。這主要是由編程時(shí)穿孔點(diǎn)、切割方向、切割順序等的選擇不合理造成的。通過(guò)合理套料，保證割出的零件滿足精度要求

  （2）鋼板支承面不平。鋼板由平面變成斜面，從而使數(shù)控切割出的零件產(chǎn)生誤差。尤其對(duì)于窄長(zhǎng)的薄鋼板，很可能還會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。

  （2）下料工件的尺寸誤差

  下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實(shí)際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個(gè)方面：

1．氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺(tái)與數(shù)控切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺(tái)在上料和成活后卸料時(shí)經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺(tái)表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫?，?huì)造成割嘴與鋼板之間距離的變動(dòng)，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因?yàn)楫?dāng)割嘴不垂直于鋼板時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。