變“洗大池”為“蒸桑拿” 

    夾浦工業(yè)園引導(dǎo)企業(yè)爭(zhēng)當(dāng)節(jié)能減排標(biāo)兵

    湖州在線訊　“我們公司將花費(fèi)1000多萬(wàn)元建立自己的污水處理廠，中水回用讓凈化的污水重回生產(chǎn)線，污水再次利用率高達(dá)70%。”長(zhǎng)興縣夾浦鎮(zhèn)盛發(fā)紡織印染有限公司辦公室主任申旭顏說(shuō)。

    盛發(fā)公司除了耗資建立自己的污水處理廠外，今年還“鳥(niǎo)槍換炮”，采用德國(guó)進(jìn)口的氣流染缸，換掉了一批舊染缸。氣流缸的工作原理好比是“蒸桑拿”，即先把水氣霧化，以此來(lái)完成布料的染色工藝；而傳統(tǒng)的染缸則像是“洗大池”，用液態(tài)水來(lái)完成染色過(guò)程。

    一個(gè)“蒸桑拿”，一個(gè)“洗大池”，染同樣數(shù)量的布，用水量大不一樣。傳統(tǒng)的染缸一噸布料需水12噸，而現(xiàn)在一噸布料只要三四噸水。新設(shè)備既節(jié)省染料又節(jié)省水電，還使加工產(chǎn)品的范圍更寬，品質(zhì)更高。申旭顏說(shuō)：“這些氣流染缸不僅給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，更能在節(jié)約資源上大顯身手。”

    近年來(lái)，長(zhǎng)興縣夾浦鎮(zhèn)工業(yè)園把節(jié)能減排作為硬任務(wù)，下決心使園內(nèi)的26家紡織企業(yè)全部設(shè)立雨污分流工程，把污染的水與雨水分開(kāi)后，對(duì)污水統(tǒng)一進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。并對(duì)園內(nèi)的13家印染企業(yè)均設(shè)立了“陽(yáng)光排放口”，確保每家企業(yè)的治污情況全程受到實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效改善了周邊環(huán)境。

    在下力氣治污的同時(shí)，園區(qū)積極引導(dǎo)企業(yè)投入資金，更換高能耗、高污染的設(shè)備以達(dá)到降低能耗增加經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。長(zhǎng)興恒鑫紡織印染有限公司的負(fù)責(zé)人告訴記者：“企業(yè)在中水回收再利用上每天能夠節(jié)約600噸水。按照夾浦鎮(zhèn)現(xiàn)在的水價(jià)，一天能夠省1200元左右，幾年下來(lái)，可為企業(yè)節(jié)約不少資金。”

    工業(yè)園內(nèi)的企業(yè)不僅在節(jié)能節(jié)水方面加大了資金投入，在節(jié)煤方面，企業(yè)也紛紛安裝新式煙道裝置，使熱量回收率達(dá)到50%，大大降低了煤的損耗量。恒鑫企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者：“今年上半年，我們企業(yè)已經(jīng)超額完成了政府要求的10%的節(jié)能減排的指標(biāo)。”據(jù)了解，今年上半年各企業(yè)在節(jié)能減排上的規(guī)定指標(biāo)都已基本完成。